1、纸张纤维结合力差

印刷过程中，受摩擦、弯曲、冲击、震动或真空吸力等机械力作用，纸张纤维之间、或纤维与填料之间的结合力差，在印刷过程中结合不牢的纤维以及填料等容易落下。

2、纸张抗水性差

多色印刷时，润版液多次反复与纸面接触，如纸张抗水性差，则纸张吸收润版液量较多，纸张表面强度下降，在印刷辊筒压力、印刷油墨的黏附力等综合作用下，纸张表面结合不牢的细小纤维和填料凸起脱落，形成掉毛掉粉。

3、纤维形态分布

纤维形态分布不均，成纸匀度较差，纸张表面印刷时与橡皮布接触不均匀，受到摩擦力等机械力不均匀，纸面局部受力大，纤维等被拉起，出现掉毛掉粉。

油墨黏性过大，在墨层从橡皮布转移到纸张过程中，墨层因阻力太大而不易分裂，油墨对纸张表面拉扯出现拉毛掉粉甚至大面积剥离的现象。

5、印刷速度的影响

在胶印的过程中，纸张的剥离力主要表现为克服油墨的内聚力，剥离力的大小与剥离的距离成正比关系。在压力不变的情况下，印刷速度变大，压印时间缩短，单位时间内的压印轨迹变大，纸张剥离的距离增大，剥离力也增大；反之，印刷速度降低，剥离力减小。纸张的表面强度是指纸张的纤维、填料等表层物质之间相互结合连接的牢靠结实程度。当印刷速度增大到一定的程度，从橡皮布以及橡皮布上墨层上剥离纸张时，由于剥离力增大，纸张的表面强度在无发生改变的情况下，当剥离力大于纸张表面强度，必然会导致纸张产生拉毛掉粉甚至剥纸等故障。