精品礼盒起泡？没想到是这里出了问题！
礼品盒制程工艺，是一个多工序多步骤的过程，由于流程长，每个步骤的把控关系到每个产品的品质。但在实际工作中仍会出现一些问题，影响生产顺利进行。
笔者通过5期，对礼品盒制程工艺中常见问题——高低角、暗疮、露灰、起泡、压印进行分析。本期，一起关注礼品盒起泡缺陷。
起泡，礼品盒在裱糊过程中，经常会在盒子的拐弯处出现不规则、大小形状不一的凸出泡，泡内为空心状，按压也无法恢复。
经过对起泡位置的破析观察，同时做多种试验发现，起泡原因主要由以下几条因素引起。
首先，对白板卡的基本结构进行说明。如图1所示，白板卡厚度为1.50mm，其中纸基层厚度约为1.44mm，涂料层厚度约为0.06mm。
图1 白板卡基本结构
理论上讲，开槽是一个平稳的运行过程，V槽深度、角度及槽口宽度都不会发生变化，但实际上刀在卡纸上的运行，不是一条完美的直线，起刀与落刀有一个高低差，一般起刀略深一点，落刀时会略浅一点，前后差异在0.015mm左右，这个差值主要受设备自身精度所限，致使V槽无法达到深浅、宽窄一致。
同时，机器在运行时，还会有轻微的顿挫抖动，尽管目视不明显，但在10倍放大镜下能发现梯阶波纹。
此外，白板卡厚度也有差异，一张白板卡用千分尺取不同位置测量，会发现最薄处只有1.40mm，最厚处有1.52mm，差值在0.12mm，不同的厚薄也能造成V槽留底不一致，这也是开槽误差的原因之一。
假设白板卡槽位的数据为槽口宽9.00mm、留底0.03mm左右、角度138度，这样一个设置，表面看没问题，但细细推敲后，就会发现存在一定风险（如图2所示）。
图2 涂料层被穿破
从图中可以看出，V槽顶部涂料层已被槽刀穿破，涂料层被穿破将近一半，只保留了0.03mm左右，也就是说，能将槽位两侧连接在一起的只有0.03mm左右的厚度，这样其抵御拉力的能力就会降低。
本来涂料层的作用是提高纸张表面平滑度、强度、光泽度和挺度，其防水能力有限，在这种状态下，涂料层就要承受超出的拉力，当涂料层遇到水分时，干燥条件会被改变，而水分子有强大的渗透力，槽顶部是最薄弱的部分，涂布果冻胶后，水分子就会从此处向里浸入（如图3所示）。
图3 水分子浸入
果冻胶中的水分子将槽顶处部分浸湿，随后侵入纸基层与涂料层之间，涂料层与纸基层失去粘结能力，本来涂料层与纸基层是粘附在一起的，二者相互依存，当涂料层失去纸基层的支撑与保护后，涂料层就会失去抵御能力，只要有外力作用，离层不可避免。
同样，皮壳包料遇水也会发生变化，而且皮壳包料定量与厚度都大于涂料层，轻微变化都能将涂料层拉起，越靠近V槽顶部，拉起离层的面积就越明显（如图4所示），水分子的作用破坏了涂料层与纸基层的结合能力，涂胶量越多，水分子渗透力就越大，其破坏力就越明显。
图4 皮壳包料遇水变化
同样的白板卡、同样的外包料，为什么有的起泡、有的不起泡，这个归结为开槽的稳定性，前面说了槽位深度受操作及设备精度的影响，不可能始终都能保证一致，加上操作人员的检查频率不够，不能及时发现问题，也是造成问题出现的原因之一。
前因后果清楚了，解决方法就简单了。那就是白板卡留底厚度不能太薄，应根据白板卡的结构特性，制定合理的留底厚度。
正确的操作要求是，涂料层与纸基层不能比例失调（如图5所示），在满足工艺要求的情况下，应各占50%左右，即涂料层0.06mm、纸基层0.06mm左右，留底层则控制在0.12mm左右比较合理，还应将胶水涂布量控制在28g/m²左右，减小胶水涂布量，相应地就会减少水分子在纸张表面的留存量。
图5 涂料层与纸基层比例
理论上讲，应选择最小涂布量，来达到最好的粘结效果，这是制程裱糊工艺的普遍认知。
