工匠讲堂丨马广省：胶印转移纸表面蹭伤原因分析及解决措施
转移纸（包括真空镀铝纸）因表面铝层很薄，虽然铝层表面还有一层为提高印刷适性涂布的清漆，但清漆对铝层表面的保护作用有限，其表面蹭伤划伤问题仍是较为常见的印刷故障之一；特别是镭射转移纸，因其表面光泽度特别高，一旦蹭伤，则其蹭伤部位亮度明显降低与其它高亮区域对比强烈，蹭伤问题尤其明显。
引起转移纸表面蹭伤的因素很多，如胶印机飞达上的吸嘴（分低吸嘴、送纸吸嘴）对纸张表面造成的蹭伤；老式输纸台上压纸轮对纸张表面造成的蹭伤；机器内部纸路上有异物对纸张表面造成的蹭伤等。
但我今天与大家探讨的蹭伤问题不同于以上任何一种，它具有一定隐蔽性，找到原因颇废周折。在此想把该故障排除过程分享给业内同行，希望大家在遇到类似问题的时候能够有所借鉴，少走弯路，快速排除故障。
前期我们在海德堡胶印机上印刷某一镭射转移纸烟包条盒时（排版方式为四联版），发现红色大实地图案表面局部有表面发花发虚现象（发花发虚部位有2处分别位于印张前规两个单版的中间部位，且形状不一致、位置不固定），类似于印刷不实问题。
该质量问题并非是在开始印刷时就出现的，开始印刷时使用的是库存纸，印刷效果正常，库存纸用完换用新纸后，印品表面发花发虚问题随之出现。
为了方便大家了解故障排除过程中采取的各种措施，有必要先给大家简单介绍该产品的印制工艺：
胶印7色+丝网+烫金2道+模切；承印材料为235g/㎡光面横光柱镭射转移银卡纸。其胶印工艺在海德堡8+1 UV胶印机上完成，第6、7两个机组均为红色大实地，为了保证两遍红底色墨层的平整度，把空余的第8机组和上油机组均装上橡皮布选择合压方式进行了空压。
出现印品表面发花发虚质量问题后，我们立即停机召集班长、机长、操作工对该问题进行了逐一分析，并逐项进行了排除，现就当时故障排除过程真实还原如下：
1.因该质量问题是在库存纸用完后换用新纸时发生的，故首先怀疑新纸可能局部厚度不均匀，导致厚度较薄的地方印刷不实，呈现发花发虚现象。
我们于是用千分尺对两种纸进行了对比测量（重点测量了发花发虚区域），发现两种纸厚度无明显差异，不是导致该质量问题的主要因素，故排除纸张厚度影响。
2.怀疑新纸表面出现质量问题的2个区域，涂布层不均匀，导致该部位印刷适性不好，油墨转移不良，在印品上呈现发花发虚现象。
我们随之仔细观察纸张表面，未了现有涂层涂布不均匀现象；且我们把未印刷的纸张“叼口”和“拖梢”调转位置后，再进行试印，发花发虚现象仍出现在前规两个单版的中间部位，故排除纸张涂布层局部涂布不匀的可能性。
3.怀疑两组红色机组可能有一组压力较轻，导致局部印刷不实问题。我们分别进行了加压，加压后又进行了试印，结果发花发虚问题无明显变化，故排除了压力较轻影响。
4.怀疑两组红色机组橡皮布或其中一组张力不紧，印刷过程中橡皮布局部出现位移，导致局部印刷图案发花。
但分析橡皮布不紧发生位移一般出现在“拖梢”部位，印品发花发虚部位也应该在“拖梢”部位，且印品上有文字的地方应该有重影现象；而目前出现质量问题的部位恰恰与之相反，且印品上文字并无重影现象，应该可以排除橡皮布张力不紧可能性。但为了保险起见，我们又对两组红色机组的橡皮布重新进行了张紧，张紧结果表明橡皮布并无张力松动现象。
5.怀疑两组红色机组橡皮布可能存在老化导致局部压力不足。我们又分别更换了两组橡皮布，试印效果依然不理想，故排除橡皮布老化问题。
6.怀疑纸路中有异物，印刷过程中蹭伤纸张，导致印完红底色后对应蹭伤部位呈现发花发虚现象。
我们又沿纸张运行轨迹，从飞达、输纸台、每个机组、加长收纸部位、收纸台，逐一进行了排查，飞达的分纸吸嘴、送纸吸嘴均在纸张“拖梢”端，且为了防止蹭伤纸张均用纱布进行了包裹，不存在对纸面的蹭伤现象，更不存在对纸张“叼口”部位蹭伤；输纸台采用新式真空输送带，整个输纸台上没有压纸轮，不存在蹭伤纸面现象；从第1机组到收纸台的所有纸路上均无异物，不存在异物蹭伤纸面现象。
7.怀疑油墨中稀释剂等其它成分添加过多，造成油墨局部转移不良，导致印品表面出现发花发虚现象。
我们随重新换墨试印，甚至换用了多种油墨，结果发花发虚问题无明显变化，故排除了油墨影响。
8.在排除了若干因素后，我们又重新考虑纸张问题，为什么库存纸印刷正常，而新纸印刷出现问题，到底问题出在哪儿？
我们决定找几种不同的转移纸进行试印，其中试印纸张有素面金卡纸、素面银卡纸、光柱镭射纸等五六种纸，试印结果是有两种纸出现类似问题。仍然未能找到问题根源。
9.为了彻底查找原因，我们又分别采取了只印1组红色和2组红色（把其它机组全部离压）、1组红色+空压1组、1组红色+空压2组、2组红色+空压1组、2组红色+空压2组等方法进行试印。
结果发花发虚问题仍然存在，但明显程度不一样，同样的墨层，空压遍数越多，墨层表面平整度越好，亮度也就越高，发花发虚现象越明显；印1遍红色与印2遍红色相比，墨层越薄表面平整度越好，亮度越高，发花发虚现象越明显；即，发花发虚的明显程度从最明显到最不明显，依次为印1遍红色空压2组、印1遍红色空压1组、印2遍红色空压2组、只印1遍红色（不空压）、印2遍红色空压1组、只印2遍红色（不空压）。
我们对上述规律进行分析，认为还是在印刷过程中设备上哪个部位把纸张表面蹭伤了，才有可能会出现印刷墨层的亮度越高发花发虚现象越明显的现象。但究竟是哪个地方出了问题，我们百思不得其解。
在排除了所有可能性之后，我们想到了风量调节，也许是风量调节不当对印品表面造成了不良影响，但哪个部位的风量对印品影响最大呢？
我们首先想到了输纸台，我们把输纸台的吸风量从从现有的60%调到80%，质量问题并未减轻，反而有加重趋势；我们又把输纸台风量逐渐减小，结果发花发虚现象逐渐减轻，把风量调整至20%后，发花发虚现象彻底消失，该印刷故障彻底排除。
该印刷故障排除后，我们再回过头来进行原因分析，道理就显然易见了：
首先新纸相比库存纸表面耐磨性略差；其次印刷过程中在前规定位时前规处的纸张处于静止状态，而叼纸牙叼走的前一张纸处于加速运动状态，但“拖梢”部位还未完全从输纸台上脱离，输纸台上的吸风同样对它有作用，在吸风作用下，其“拖梢”部位对前规处的处于定位状态的纸张产生较大的压力，同时因运动而产生磨擦力，把前规处的纸张“叼口”部位蹭伤，从而导致了印张前规两个单版的中间部位出现发花发虚现象。
找到质量问题的根本原因后，我们把实际情况及时通知了纸张生产厂家，让纸张供应商对纸张的表面耐磨性进行了改进。
该质量问题的排查过程使我们认识到，遇到问题一定要静下心来认真进行分析，要多方面全方位考虑，要充分发挥团队协作作用，要不怕麻烦、敢于试验，逐项排查，只要我们足够努力，就没有解决不了的问题。
