一个车间主任的管理绝招，不服不行！
真正的管理大师，往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长，没有受过专业的管理培训，但这些“小人物”有大智慧，他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的管理办法。本文分享一位姓岳的车间主任，看他是如何做管理大师的。
岳主任30出头，斯斯文文的，戴个眼镜，是这个厂唯一的一位大专生，说起话来思路清晰、头头是道。
我了解到，2年前，他还是另外一个车间的工段长，而当时这个车间却问题多多，不但三天两头出事故，而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间，他把这个车间管理成为整个公司最优秀的车间！
他是怎样做到的呢？
什么是好领导？
岳主任说：“我认为领导的责任，就是解决‘乱子’、订立规矩、培养干部。”
我问他，你这两年时间具体做了哪些事情？
岳主任说：“刚来这个车间的头2个月，我就是跟工人们呆在一起解决技术问题，经常住在厂里，从来没有正常下班过。2个月后，生产和技术方面的问题基本都解决了。我就开始订立制度、流程和考核规定，大概又花了1个多月时间，车间完全实现正常运转。再后来，我就是培养干部（工段长、班组长），放开手让他们干！”
岳主任告诉我，他现在基本上每天有半天时间没事情干，空下来就充电学习——查阅行业信息、技术动态资料，自学企业管理。
“作为一个好的领导，出现意外事故的时候，你要到场，敢于承担责任，摆平问题；如果连续出现同样问题，就认真研究，订立制度和规矩，这样意外的事故就越来越少了；接下来把精力放在培养干部上，有更多的人帮你管理，领导也就越来越轻松了！所以，最好的领导往往工作最轻松，而最差的领导往往忙得要命。”
据说，现在不光是岳主任实现了“工作解放”，下面的副主任和几个工段长都已经学会了这种管理模式，“他们现在也很轻松，每天正常下班，从来不加班。”
谁是好干部？
“我对干部有三个分类：一流干部是敬业想办法——除了勤奋努力，工作上你得想办法，发挥主观能动性，按时保质完成目标。二流干部，能够严格执行，但不会想办法解决问题。三流干部只是找借口，一次完不成，我给你机会；两次完不成，降薪降级，严厉警告；三次还完不成，调走或者下岗，我坚决不用！”岳主任说。
怎样确定一个干部是一流的？
“分两个部分：一是看业绩，我们每个月都有绩效考核，到年底算总账；二是看群众基础，每年年底进行一次民主评议，车间所有员工对干部进行打分。第一部分是客观事实，没啥说的；但第二部分是主观评价，我需要慎重对待。”岳主任解释道。
“我原来在政府机关工作过，民主评议这东西还是有必要的，因为群众基础对一个干部开展工作至关重要。但评议结果只能作为参考，而不能成为绝对的评价依据。
在我看来，如果一个干部评议得分全是优秀，在90分以上，说明他有老好人思想，不适合当管理者；如果评议结果太差，70分以下，说明综合能力差、不得人心，自然当不下去；最好的人选是在中间，70-90分，这是我要重点提拔和培养的干部！”
考核与评估的诀窍
“我坚决推行末位淘汰制，班组大比武，每月进行排名。
具体做法是：每一个同等工段都安排3个班组，工段长每天给各个班组制定生产计划，并在当天按照任务完成情况（包括工时、产量、安全生产、规章制度执行等）进行打分。每月综合所有得分，将3个班组进行排名：第一名奖励，第二名不奖励也不处罚，第三名罚款。”
据岳主任介绍，这样强制排名之后，三个班组争先恐后、互相比拼，使得每个工段在技术进步和生产高效方面都不断取得进步。
“我们所有干部实行强制的末位淘汰制，比如一个班组长，如果年底统计共计6次以上排名倒数第一，对不起，你必须下岗！新的班组长，由班组成员推选产生，也鼓励毛遂自荐；原先的班组长自动降为普通员工，但仍可按照程序重新申请成为班组长——这样能上能下，靠能力和业绩吃饭，让绝大多数员工感受到了公平！”
德鲁克说过：管理是一门实践的艺术。看来此话不假！既然是实践的艺术，真正的管理大师便只可能出现在实实在在的管理现场——哪怕是一个小小的生产车间！
车间主管九段管理
目标：接到生产部下达的订单，做好车间的产前准备，确保生产有序的展开。
1.接受生产部下达的生产订单 ，做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训，技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等；
2.合理的分配生产人员、生产设备，将生产任务落实到各班组；
3.组织生产，人员到位率达90%以上，确保生产作业流程有序进行，并跟 踪落实。
目标：加强车间生产能力配置，做好车间生产前的各项准备工作，拟定车间生产计划，确保大货生产顺畅。
1.组织调配各班组的生产任务，并对员工的生产技能进行考核；
2.组织对机器设备的配置，优化人员合；
3.组织产前的试制，环境卫生等各环节进行前期准备工作，确保生产流程的顺利开展；
4.根据生产定单，各班组的技术水平，制定各班组的生产计划，上报生产部批准后，落实执行。
目标：量化生产是让每位员工有目标性地进行操作，保障生产顺畅、平衡，保质、保量按时完成各项生产计划。
1.把接收到的生产任务，落实到班组及个人，明确各班组的生产任务；
2.按月、周、日对各班组的产量进行细分量化，落实到每个员工，并对量化的目标指标进行跟踪考核；
3.让每位员工有目标性地进行操作，保障生产顺畅、平衡，保质、保量按时完成各项生产计划，计划完成率达到90%以上。
目标：完成生产计划，缩短生产周期，降低物料消耗，以最合理的成本，达到最佳产能。
1.每天上班的第一件事，利用10分钟时间查看各班组的生产报表及质量报表，发现问题及时纠正，如有异常情况，反馈给车间主管，并跟踪落实解决方案；
2.查看各段的质量合格率是否达到ISO9000标准的95％以上，当日的任务是否按100％完成，对不能达标的班组进行原因分析，力争达到指标；
3.对生产过程中的每道环节进行控制，如物料消耗、质量达标等，并做好相关的记录。
目标：定时深入到生产现场，了解与发现生产中出现的问题，及时解决问题，如超出工作范围，反馈给生产部解决落实，修正和避免在生产过程中出现的各种错误，提高工作效率。
1.每天不少于6个小时深入到生产现场，及时解决生产过程中出现的问题，如超出个人职责范围，及时将情况反馈给生产部，并跟踪落实解决方案；
2.对各班组进行抽查，是否按ISO9000流程及作业指导书进行操作操作，发现问题及时指导；
3.对各个岗位进行巡视，是否有员工未到岗，以及各岗位员工的精神面貌，确保生产流程及生产任务的顺利进行，提高工作效率。
目标：与生产部及相关部门协调沟通、加强对相关人员的技术培训及制定标准等，杜绝问题不再发生，提高员工的稳定性。
1.每周晚利用2～3个小时的时间，深入各班组员工的工作情况，及时给予员工生活及工作上的帮助；
2.参加每周六生产部召集的生产例会，并将会议精神传达到各班组及人，做到和谐沟通，确保生产顺畅；
3.对出现异常情况，能够自行解决的在1-2个小时内解决，不能解决的问题，可以上报生产部召集相关人员，召开紧急会议，及时、妥善地解决问题，并制定相关制度，杜绝问题不再发生。
目标：每周、每月、每年对本周、本月、及本年的工作进行总结分析，总结工作经验，并与相关部门的主管进行经验交流，不断地创新、改进、优化流程，确保生产流程顺畅。
1.对每周、每月、每年生产部召集的班、组长讨论以往工作中的不足，并分析原因并做好相应的记录，对不合理的地方进行改进，对优秀方面进行总结并推广，确保不发生类似的状况；
2.还要经常提出合理化的建议和方案，并对确认的方案进行实施落实，优化生产流程，确保生产计划的顺利完成，计划完成率达到95%。
目标：确立团队的共同目标，甄选后备人员，完善团队建设，优化配置人员，确保生产流程的顺利进行。
1.正确掌握员工的优、缺点，热情地指导、培养员工，确立团队的共同目标，甄选后备人才进行培养；
2.每周带领团队，利用70＋10的时间学习各种专业技能及专业知识，在工作中学习成长，不断的完善和超越自我，在工作和学习中逐步提升技术及管理经验；
3.以公司的发展目标为团队的共同目标，为员工创造良好的学习工作条件，有目标、计划地在工作中培养下属，跟得上企业成长的步伐；
4.鼓励和培养员工的创新意识和创新精神，企业只有创新，才能不断的发展壮大，只有一流的企业才能培养出高素质的员工。
目标：对车间的各个工序的流程进行分析总结，确认正确的生产流程，并将其规范化、制度化，上报生产部确认批准，将批准后的流程贯彻执行，并将该流程进行传承及发扬，使每位员工深入了解公司的流程及文化。
1.善于分析总结，把车间各生产工序的流程进行分析总结，确认正确的生产流程，并将其规范化、制度化；
2.把该流程上报生产部及公司确认批准，并将批准后的流程贯彻执行；
3.并将生产流程和企业文化进行传承和发扬，使每一位员工深入了解，将公司的发展壮大为己任，伴随公司一起发展成长；
4.协助生产部部长完成各项管理工作，提升自己的工作能力。
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