作为加工型企业，后疫情时代的印刷企业面临更加激烈的竞争市场，如何降本增效、增加利润、提高生产效率，成为企业更加关注和思考的为题。本文笔者将探讨影响印刷车间生产效率和质量的几点重要因素。

纸张方面的因素

例如，机台人员在印刷生产时，发现纸张颜色与客户提供的样书不一致，边缘部分发黄；或者发现大批量的纸张中夹杂一些其他颜色的纸张，整个批次的纸张颜色不统一，这样的故障会给印刷生产造成很大的麻烦，机台人员要停机等待车间处理，浪费时间，延误活件工期等。

纸张表面花斑较多，也会影响活件质量，比如印刷平网时，纸张表面涂布不匀，容易造成平网出现斑块，影响活件质量。这就需要材料供应部门提供的纸张质量过关，把好材料质量关。

纸张卷曲波浪状大，会造成印刷走纸困难，印刷过程中闷车停机次数增多，导致印刷效率低下、质量降低。这种故障需要裁切部门在裁切纸张后及时用塑料膜将整个台子的纸张包裹好，放置空气进入，减少纸张荷叶边变形等。

根据实际经验，出厂时间小于3个月的新纸，更容易出现静电大的现象。遇到静电大的纸张时，要给机器加消除静电装置，同时控制好工房温湿度，湿度相对提高到65%左右效果能更好一些。同时静电太大的纸张，需要在工房放置几天，适应工房温湿度后，印刷效果能好一些。

例如，全国很多省份每年6～8月雨季多，纸厂生产的纸张普遍存在含水量大的情况，这样印刷过程中容易出现油墨干燥慢，活件粘脏，大墨量的活件容易出现纸张表面掉皮，拔毛现象。

有些纸张质量差，表面掉毛、掉皮严重，会导致橡皮布上堆积很多的纸粉，造成印刷过程中字迹模糊、网点再现差、图像清晰度下降，同时飞达走纸过程中容易出现双张或多张现象，导致停机次数频繁。

裁刀不锋利，容易导致裁切的纸张侧面纸毛较多，这样容易给印刷带来很大的麻烦：橡皮布堆积纸粉较多，印刷大墨量的活件停机处理墨皮次数太多，印刷质量明显下降。需要裁切部门班组长勤更换裁切刀片，保证裁刀锋利，裁切纸边无刀花、无毛边。

排版和出版方面的因素

我们在印刷过程中经常会遇到文字错误或者图片明显有疑问的情况出现，这种原因有以下几个方面的原因。

以上一系列问题的产生，都会导致在印刷过程中，操作人员停机处理或者给相关部门反应，导致浪费大量时间，效率自然无法提高，这些问题本应该是排版车间必须做好的事情，而不应该流入印刷车间，给上机带来不必要的麻烦。

机器方面的因素

其他印刷故障因素

例如，有些活件墨色特别重，堆积在一个台子上太多的情况下，容易造成最底下一部分活件出现粘脏，容易导致废品出现。

平时所用的过版纸堆放乱七八糟，薄厚大小不一，印刷过程中跑过版纸时薄厚不一的过版纸容易造成无法走纸，或者出现双张，并且容易压伤橡皮布。

活件设计时，没有考虑印刷因素，比如通常海德堡四色机在印刷70.4cm×70.5cm、59.7cm×59.6cm左右大小的纸张时，印刷机的叼牙无法全部叼住纸张，不是左边叼半个牙，就是右边叼半个牙，给印刷人员带来很大的麻烦。有些活件要求左右内容必须居中印刷，这样纸张在输纸过程中这类尺寸的纸张在碰到前规叼牙时就容易出规矩定位不准，而且规矩不稳，印刷容易出现重影现象。

从以上几大影响因素和控制点总结出，印刷生产工作看似简单，需要留意的方面很多，如果想提高生产效率和质量，不仅仅要控制印刷环节的几个控制点，同时也需要上一工序排版车间抓好质量。只有各部门齐心协力抓质量、抓生产，印刷效率才能提高，质量才有保障。

         陕西科技大学 冷彩凤