富士胶片免处理版新品上市 颠覆传统认知 助力提质增效
印刷绿色化在中国印刷业经历了从被动到主动、从选答到必答的过程，目前已在业内达成全面共识，绿色化之路势在必行。而免处理CTP版材（以下简称“免处理版”）是实现印刷绿色化的有效途径之一，正逐渐得到行业的认可。
富士胶片从2006年就开始进行免处理版材的研发。为满足客户日益增长的需求，富士胶片投入了大量的研发力量，不断推出免处理版材新品。就在刚结束的China Print 2021上，富士胶片重磅推出免处理版材新品Superia ZX，凭借诸多创新技术和优异特性，引发行业广泛关注。
创新技术加持 颠覆传统认知
传统CTP版材曝光后必须经过显影处理才能上机印刷，而免处理版材曝光后可以直接上机印刷，省去了显影环节。而恰恰显影就是印前工序中最不环保的一个环节，因此免处理版材具有绿色基因。
但由于免处理版材在技术上仍然存在一些瓶颈，比如检版性略显不够，耐印率相比热敏版要低，以及对UV油墨的适性较低，这就对印刷企业的应用范围造成了较大的限制，导致印刷企业对免处理版材的应用热情不高。
没有一项创新技术的发展是一蹴而就的。富士胶片始终认为，免处理版是印刷业未来的发展趋势，势必会代替热敏版成为市场主流，迎来更大的发展空间。秉持这种信念，富士胶片通过不断的研发和创新，推出了克服这些技术瓶颈的新品Superia ZX。
据了解，融合四项创新技术的Superia ZX，具有更快的机上显影，以及更高的耐印率、耐划伤性和对比度，颠覆了业界对传统免处理版材的认知。
富士胶片全新研发的印刷控制涂布层技术，能够在版材表面形成一层功能涂布层，帮助润版液快速浸润感光层，从而进一步优化Superia ZX机上显影速度。此外，该涂布层还可以保护感光层在浸润过程中不脱落，从而防止对水辊和水箱造成污染。
超级附着力胶联技术采用新的感光聚合物，可以促进感光层更好地固化，同时新的表面处理技术还提高了支撑体和感光层之间的附着力，从而帮助Superia ZX实现更高的耐印率，使其在印刷长单时，版材表面高光部分和高光部分的小网点不会被磨损，避免网点产生波动。
超强显色技术，可用于提高图像潜影的对比度，同时新采用的染料不会抑制感光层的硬化或使油墨受到污染。此外，印版即使在室外放置几天，其对比度也不会完全消失。
免处理黏合层技术，最大限度地减少了印版在机上显影前因搬运等处理而造成的非图像区域的潜在划痕，避免了油墨在划伤区域的残留而引起的上脏。在润湿过程中，底涂层流向被划伤的部分，防止油墨残留在刮痕部位。
全新技术迭代 助力提质增效
对于国内印刷企业，大多数仅着眼于免处理版材自身成本的高低，很少有人为免处理版材的应用算一笔综合账。其实，免处理版材的应用不仅是更换版材，更重要的是结合免处理版材工艺，同步调整工艺流程，这样才能在推进印前流程绿色化的同时，真正达到提高生产效率、节约物料成本的目的。
富士胶片免处理版新品Superia ZX的上市，在技术上相比前代版材有了很大的提升，全新技术迭代，将助力印刷企业提质增效。Superia ZX已在国外完成了部分客户测试，其中五家印刷企业使用后均给出了超高评价。
测试客户反馈视频
从客户测试反馈来看，Superia ZX机上显影更快，通常只需10-20张过版纸，就能完成机上显影，大大缩短了印刷准备时间。在短版活件多、交货周期短的大环境下，能够帮助印刷企业实现高效换单，提高效率和产能。
与此同时，还能减少纸张、油墨等耗材的浪费，实现真正意义上的节能降耗。
Superia ZX 不仅机上显影更快，检版性更好。“Superia ZX免处理版图文和非图文部分的对比度更高，尤其是版面所呈现的人物发丝、细小文字等细节均清晰可见，这在普通免处理版上是看不到的。”一家客户反馈道。
检版性的提升，能帮助印刷机台操作人员准确识别版面内容，及时发现版材上的一些问题点，避免造成生产故障和损失。
普通免处理版对UV油墨适性较低，Superia ZX很好地克服了这点。据测试客户反馈，Superia ZX可同时支持普通胶印油墨，以及UV、LED UV胶印油墨，能更广泛地适用于更多产品的生产印制。
对于印刷企业而言，哪怕印刷品表面有极小的缺陷，都会降低印刷品质，引发客诉。因此，印刷版材的耐划伤性对于印刷企业的意义重大，其是保障印刷品质的基础条件。
与此同时，Superia ZX免处理版拥有更为出色的耐印率，能够兼顾长短单印刷品质的可靠性和一致性。
可见，无论是技术还是应用，富士胶片免处理版新品Superia ZX都给印刷行业带来了很多惊喜，相信此次技术革新定能为免处理版的进一步推广应用带来技术上的支撑和信心上的提振。
创新一小步，发展一大步。秉持初心的富士胶片将不断以创新为力量，为行业技术革新和发展助力。
