凹印，在包装印刷领域稳据半壁江山，尤其是在烟包印刷领域更是占据主导地位。在烟包印刷中，凹印墨层厚实、颜色鲜艳、色相稳定。在卷筒纸凹印中，高速机一般能达到200～250m/min的印刷速度。在满足原稿还原度的条件下，凹印比其他任何一种印刷方式更适合烟包的大批量生产。

烟包凹印一般涉及烫印、压凹凸、模切等后道工序。随着烟包质量要求的不断提高，模切卡位卡色等工艺越来越多，凹印周向尺寸是否合理，将对后道工序的质量和效率产生很大的影响。合理的周向尺寸可以使后道工序顺利完成。如果产品周向尺寸不当，就会给后道工序带来难以预料的麻烦，造成大量次品，甚至报废。

目前业内凹印工艺基本还是采用原版周向尺寸制版，生产过程中通过调整印刷张力来控制印刷品周向尺寸的大小。但该方式极易造成印刷后成品周向尺寸偏小，或印刷张力满足周向尺寸后却不能兼顾印刷自身套准要求的情况。

通过对我公司多年烟包生产经验的总结，分析出不同烟包常用纸张在不同幅宽、不同定量时，通过对凹印制版文件的纵向拉伸，让印刷张力既能满足凹印自身套准需求，又能保证印刷后产品周向尺寸满足后道工序生产要求。烟包印刷纸张定量一般为80～250g/m²，凹版周向尺寸设计一般为572～689mm。凹印制版文件拉伸尺寸和纸张定量关系如表1所示。

表1 凹印制版文件拉伸尺寸和纸张定量关系

新产品在凹印制版时，通过表1可以便捷地查询到印版周向拉伸比例。按推荐值对凹印制版文件进行拉伸后所制成的印版，印刷套准稳定，印刷张力不会增加设备的驱动负荷，印刷品周向尺寸稳定，能同时满足卷到卷以及卷到单张的生产工艺路线。

以“龙凤呈祥（畅行天下）”烟包小盒产品为例，印刷用纸为白卡纸，纸张定量为225g/m²，印刷幅宽为715mm，印刷设计周向尺寸为686mm。查询表1得出印版纵向拉伸比例为0.08%。为达到印刷后产品周向尺寸为686mm，应将0.08%代入，得出凹印制版文件周向拉伸尺寸为686×(1+0.08%)=686.5488mm。

也就是说，要想得到印刷后产品周向尺寸为686mm，需要在凹印制版时将凹印制版文件周向尺寸拉长至686.5488mm，如图1所示。

上机印刷时，凹印版辊周向尺寸为686.5488mm，印刷后产品周向尺寸为686mm。模切后单张产品侧面红色竖条卡色间距恰好进行均分，左右宽度均为2.5mm，如图2所示。

图2 模切卡色效果示意图

凹印制版文件的周向拉伸，只是控制凹印产品周向尺寸的一个方面。承印纸张的纤维长度及抗张性能、印刷过程中张力的大小、印刷收卷张力的曲率衰减设置等，也会对凹印产品周向尺寸产生影响。制版文件拉伸只是对版周尺寸控制的一个前瞻性处理，更多更好的凹印产品周向尺寸控制方法，欢迎印刷同仁们共同探讨。