无水胶印在印刷过程中不使用润版液，可将印品从油墨乳化引起的故障中解放出来，由于没有因水而引起的纸张伸缩现象，所以套印精度得以提高，印品颜色可以始终保持稳定。同时，印前显影、印刷工序都不产生废液，满足了环保印刷的要求。笔者根据所在企业的生产实践经验和市场调研，将从无水胶印的优势、劣势以及实际印刷过程中存在的问题和解决方案等方面进行阐述。

(1)无水胶印色彩的密度、色调稳定、统一，不会随着油墨乳化而发生变化。无水胶印可比传统胶印的准备时间缩短40%左右，这大大减少了印刷工时和材料的浪费，并且印刷过程中墨性稳定，可减少印刷过程中因墨性变化造成的损纸，印刷过程效率高、操作简便。图1为传统胶印与无水胶印色密度稳定性对比。

图1 传统胶印与无水胶印色密度稳定性对比

(2)无水胶印不需要使用润版液，突破了传统胶印的水墨平衡，减少了印刷过程中VOCs的排放，具有绿色环保特性。据国外相关材料介绍，无水胶印的VOCs排放量比传统胶印少60％～80％，这一结果显示了无水胶印与人类和谐共处的环保理念。图2为传统胶印与无水胶印VOCs排放量对比。

图2 传统胶印与无水胶印VOCs排放量对比 

(3)无水胶印由于没有水引起的纸张伸缩变形，套印精度大幅度提高。图3为传统胶印与无水胶印套印对比。

图3 传统胶印与无水胶印套印对比(左为传统胶印套印基准线，右为无水胶印套印基准线)

(4)无水胶印网点再现性更好，网点更饱满。无水胶印印刷过程中没有水的参与，有效抑制了网点增大，使印品层次清晰，暗调部分微妙的阶调等细微部分的再现性良好，即使采用高加网线数，无水胶印的效果也相当不错，且四色印刷密度比SWOP标准高20%左右，此外其更大的色域空间能够轻松印刷出更加饱和的色彩，使高品位印刷成为可能。图4为传统胶印与无水胶印网点对比。

图4 传统胶印与无水胶印网点对比(左为传统胶印网点，右为无水胶印网点)

(1)无水胶印的版材、油墨价格较传统胶印高。由于无水胶印须使用专用的无水胶印油墨及无水胶印版材，这些材料的价格较普通的胶印材料高，尤其是版材。目前无水胶印版材大多从日本进口，价格较高。

(2)无水胶印的印刷车间需保持恒温恒湿。在印刷过程中，由于无水胶印使用的专用油墨黏度较大，而且印刷过程中没有水蒸发气化带走热量和吸收印刷机产生的部分热量，一旦温度过高，就会形成如传统胶印“水干”的效果，影响印刷质量。另外，室内温度变化过大时，油墨黏度也会发生变化，影响印刷的稳定性。空气中缺少湿度时，也易产生静电，造成收纸困难。因此，实施无水胶印时要特别注意生产环境的温湿度管理。

无水胶印虽然有很多优点，但在实际应用时，许多印厂因方方面面的因素影响及经验不足，往往会出现使用不顺畅、质量不稳定的现象，例如出现如传统胶印“水干”的效果；印版耐印率较低，脏版、印品磨损严重，严重影响印刷质量及生产效率。笔者现根据无水胶印在使用过程中实际出现的问题及解决方案，与同行进行探讨。

在印刷过程中为防止靠版辊左右窜动或晃动，必须锁定4根靠版辊。如靠版辊不能锁住，必须更换可以窜动的胶辊，或者两端用垫片（铝片）卡住。

笔者认为，尽管由于目前无水胶印市场推广范围小，无水胶印存在着版材、油墨价格较传统胶印高的劣势，但相信随着无水胶印方式的逐渐普及，其自身优势必将受到各大印厂的认可，从而促进原材料厂家加大研究力度，届时相关耗材价格必将逐步降低。