防伪镭射包装材料因具有防伪功能、绚丽的色彩和图案，或具有动态、3D等效果，给人以强烈的视觉震撼，被广泛用于烟包、酒包、化妆品包装、药包等包装以及广告、画册、装饰画等印刷品上，对杜绝假冒伪劣产品以及宣传、推广产品有立竿见影的效果。防伪镭射包装材料新产品的研发重点是全息镭射膜新产品的开发，研发关键是开发制作具有各种图案、新奇、高质量的全息镭射版。

制作同时具有两种全息镭射版图案的镭射母版，过程原理如图1所示，具体步骤如下。

图1 同时具有两种全息镭射版图案的镭射母版过程原理图

(1)选用涂布流平好、涂层不容易脱落的双涂预涂膜。涂布流平好的预涂膜更利于涂布生产及实现较好的模压效果；涂层不易脱落以利于制膜过程、复合过程以及镀银、翻版过程中不掉涂层；双涂预涂膜能避免涂布面泛彩问题，也具有较好的模压效果。一般选适宜压双压无版缝的凹印转移镭射涂层或复合镭射涂层，要求成膜好，附着力也需相对较好。

涂布涂层需具有优异的模压性能，压实度好，亮度比较高以及具有优异的模压双压无版缝膜的性能，冷区过渡较好，冷区黑影不明显。只有选择优质的镭射涂料，才能压出好的效果，制作较好的镭射版面。

(2)第一次模压时用硬压单版模压机模压，由于模压胶辊硬度可以达到邵氏D级，模压胶辊压力可以达到50～60kg/cm²，能保证较好的压实度，模压信息涂层上能压印相对较深的全息镭射版干涉条纹沟槽深度，以免第二次模压时将第一次模压的信息层完全破坏。挑选时需选择全息镭射版干涉条纹沟槽深度相对深点的版种，例如干涉条纹沟槽深度2um以上的镭射图案或小透镜版等。硬压版辊版周尽量选最大的，有利于制版时的版距方向尺寸最大化。这也决定了新制版的规格大小，一般需选用620mm以上版周的版辊，以适宜大部分产品规格。

第二次模压时用冷区效果较好的双压无版缝模压机模压，能保证无版缝、无明显暗区，以保证一个硬压版周内没有版缝和明显暗影，保证新制全息镭射版的效果及版周方向尺寸最大化。双压无版缝模压机属于中压机，胶辊硬度在95～98度（邵氏A级），比硬压胶辊硬度低；模压压力约为25～30kg/cm²，比硬压胶辊压力低，但压实度会比硬压差。另外，选用全息镭射版干涉条纹沟槽深度相对较浅的版种，例如400dpi的高点镜面光柱版或素面镭射版等。

(3)经二次模压的膜不镀铝，直接送复合车间用玻璃卡纸进行复合，模压信息层朝外，其中，用玻璃卡纸进行复合是为了保证复合后膜的表面平整度，进而保证新制版的版面平整度。经二次模压的膜不镀铝，模压信息层朝外，则是为了后续镀银、翻版的需要。

(4)挑选、裁取一段大于一个硬压版辊版周的复合纸，检查表面无瑕疵，先进行镀银处理，再进行电铸翻版，就可得到需要的镭射镍版，保证新制版的表面质量和规格尺寸最大化。

本方案克服了现有技术和设备的不足，创新出同时具有两种镭射版图案的激光版制作技术，解决了市面上优秀版种较少、镭射版图案比较单一的问题。

通过这种制版方式，企业可以根据设计需要，开发出更多个性化的版种。还可以利用此技术，并结合各种拼版方法，进行更多的镭射制版工艺组合，满足客户的各种要求，开发更多的镭射包装产品，产生更大的经济效益，为多彩的包装行业注入新动力。