纸张交接、印刷方式以及印后加工等各个方面在图文尺寸检验时要考虑全面。在印刷过程中，图文页面的周围至少要给剪切空出出血位置，纸张的两侧一定要给套准标志线留出位置，纸张咬口边至少要给纸张交接空出位置。依据印刷机剪切与操作、纸张规格的条件限制，图文大小要符合批准的纸张开本界限。所以切口边距与文字应保持适当距离，否则会使产品的美观度降低，从而导致质量受影响。而且要保证出血位置充足，防止切除文字或折叠剪切过程出现白边，如果沿着折线的图形或图片两侧都外露就不需要出血；一侧隐藏另一侧外露则需留出出血位置。此外印刷要求的尺寸与图文幅面之和就是接受印刷的纸张最大幅面。

图1 印前页面尺寸设置及出血设置

套准标识的作用主要有两个，一是显示生产过程中的多色印刷套准精度，二是显示拼版对位标在胶片上的位置。因此在每一色的印版上或每一张分色胶片上一定要显现该颜色，有利于后面操作顺利进行。四色组合中的黑色可以作为套版线的颜色，生产出的多色或四色印版如果没有套版线则相当于是废品，没有任何价值。所以有必要对一些剪切印刷用线、色标和套版线进行检验。

图2 印前大版文件检查内容

首先，是对图像的链接进行检验，设计过程中如果运用排版软件（IIIustrator、InDesign、CorelDRAW），一定要将版式文件与其链接图片文件一起复制打包，图片导入时尽量用EPS或TIFF格式，同时要检验排版文件和图像所处位置是否在一个文件夹。如果删除或者修改过页面插图，也不要忘记从新创设链接。

第二，是检验文件中图像分辨力与印刷要求是否契合，一般1000～1 200dpi是黑白图的分辨率，300～350dpi是灰度图或四色图的分辨率。在绘图软件中调整图形时分辨率会有所改变，如果分辨率与要求不符，一定要重新扫描或调节缩放比例。

第三，是检验跨页图片，中线上不要有人物像及文字出现，因为胶订过程中的铣口深度会对内容造成遮挡，其两侧的文字也要留出4～5mm的位置。印刷厂的纸张类别、图书厚度、装订机械都与铣背打毛的厚度相关，图书厚度或纸张厚度变化时，铣背打毛的厚度也随之变化。图书厚度是跨页制作过程中一定要思考的因素。

在跨页制作时一定要给铣背打毛留出合适位置。如果预留的位置偏小，就会掩盖或粘贴跨页的内容，将对读者阅读会有一定影响；预留的位置过多，会出现白边，降低图书的美观度。制作时最后一页和封底、扉页和封面对粘贴因素也要思考全面。

最后，还需检验图像图层，图片分层容易发生掉图现象或图层移位，多条路径和通道会造成打印速度降低、图片输出质量差，所以制作完成的图片需要把其它的路径和通道去除，尽可能把分层的图片并在一起。

图3 检查图层信息及删除多余图层

检验文字是不可或缺的一个环节，在版面设计上恰当的进行文字运用，才可以保证讯息传递的正确性。

首先，检验文字的背景色。在文字上防止加印色块，这容易使文字的清晰度下降特别是小号字印刷时，因此小号文字对于蓝紫、蓝绿这些暗色背景应该减少运用，最好选用浅淡柔和的背景方便读者阅读。

其次，检验小面积的文字。运用套印工艺的细小文字，印刷后特别容易出现模糊字迹。彩色文字不适宜用在纸上易见度较低的颜色如红色、灰色，应该多采用易见度偏高的颜色如青色、紫色。在印刷时，其他颜色的文字要扩缩在底色上，避免露出白边，如果文字为黑色在底色上可以直接压印。

最后，检验文字的字体。在制作过程中可能会使用特殊字体，印前一定要留意，且要印刷生产的文字一定要保存成矢量格式。具有长度和方向信息的曲线组成了矢量格式文字的轮廓线，印刷过程中文字笔画转折细腻，放大倍率特别高，版面的清晰程度也不受影响，文字笔画依旧自然。而点阵格式的文字经过放大明显可以看到锯齿，随着放大倍率的升高越来越清晰，印刷后版面显得特别杂乱，笔画过渡粗糙不自然。

图4 检查文件是否缺字体

在印刷时，对于Lab、RGB等色彩模式，单色文件都应用不了，只有灰度模式可以应用，CMKY色彩模式则应用于彩色文件。

一方面，尽量减少白色填充线条或者文字，因为油墨或网点在印刷时会发生变化，如果用白色填充，则将导致印刷品不清晰。而且一部分能够吸附色料或者接受油墨并呈现图文的物质不是白色，比如牛皮纸等物质是有色的，在制作时应该使用专色填充显现白色的文字和图形，不然会在输出过程中出现问题。

另一方面，在设计电子文件过程中，有部分工作人员会使用RGB黑色、套色黑或四色黑来填充黑色的文字、线条和图形，这样操作对于后续印刷会影响，如果用套版色填充小面积的黑色文字、线条或图形，容易导致印刷完的产品不清晰，所以相关人员需要对此检验。

图5 色板检验及颜色转换

书籍常用的装订方式有精装、胶装、圈装、经折装和骑马订装等，不同装订方式要注意检验的侧重内容不同，如胶装要注意留粘胶位和内文5mm内不要有关键内容、圈装打孔位内不能有关键内容，经折装的折位部分尽量避开文字印章内容等等。

骑马钉装是一种最简单的书籍平订的装订形式。运用该方法订装书刊时，超过100g/㎡的纸张最多三贴48个页码，不足100g/㎡的六贴96个页码是最大限度。

通常情况，想要采用锁线装订超过48个页码才满足要求，采用锁线装订低于80g/㎡的纸张要用套贴，每张贴必须要满足16个页码甚至更多。

检验非印刷层。检验非印刷层时删除非必需的东西，可以降低内存的使用量，减少非必需的搜查工作，从而提升工作效率。而且如果删除非必要的页面，可以不改变页码、页面的顺序，有利于降低胶片使用费。

检验最小对象。在印刷生产前检验一定要对最小对象特别关注，最小对象不仅很难被印刷，在曝光时也易被晒掉。而且由于纸张的变形伸缩、印刷机械和自身因素，套印时多色线条还有很多注意的方面。

总而言之，印前质检极作为印刷品质量保证的前沿阵地。通过对文件的尺寸和出血、图片、文字和颜色等核心方面进行必要检验，避免文件中出现错误，降低质量风险。当然除了上述技能层面外，印刷企业还需要通过奖惩制度规范工作人员的表现，加强工作人员对此工作的重视，从而准确的输出印前电子文件，助力企业产品交付效率的稳步提高。