一文总结如何解决报纸印刷中压力、断纸等十余种问题
印刷的机械化、智能化、工艺集成度较高，要求从业人员不但具备较高政治素养，还需具备工艺故障的 “急诊”技能。笔者做过20余年的一线工作，操作过“北人2787”“高斯SSC”“曼罗兰UNISET60”“曼罗兰UNISET70”等报业轮转印刷机，对报纸印刷中遇到的常见问题与排除方法有一定经验积累。本文将以曼罗兰UNISET70为例，就报纸印刷过程中的压力、断纸等问题进行分享。
PART 01压力问题
报纸印刷的顺利与否以及质量优劣，压力问题占据了很大比重，主要有以下3个方面。
01水辊间压力
(1)问题描述：出水辊与着水辊压力过大或过小，都会产生版面上水不畅、不匀等问题，导致印版空白部分被油墨侵占，报纸起脏；两辊间压力过小时，还会产生串墨现象，即上一色序颜色串到下一色序，导致报纸色彩严重偏差。
排除方法：重新调整出水辊与着水辊压力，并检查水辊轴承是否松动。以Φ95mm出水辊为例，出水辊与着水辊之间压杠宽度为5～6mm适宜。
(2)问题描述：靠版着水辊与印版压力过大，使酸性润版液在清洗印版的同时，对图文部分起到一定腐蚀作用。在压力过大情况下，会使靠版着水辊对图文基础的摩擦进一步加剧，从而使图文基础缩小，最终导致图文丢失、花版等问题。而靠版着水辊与印版压力过小，易造成版面起脏，影响报纸质量。
排除方法：首先检查靠版着水辊基座是否受胶辊动平衡影响而松动或磨损变形，其次检查靠版着水辊轴承是否存在松动现象，最后调节靠版着水辊与印版间压力，以Φ95mm靠版着水辊为例，靠版着水辊与印版之间压杠宽度为5～6mm适宜。
02墨辊间压力
(1)问题描述：蓄墨辊（俗称“网纹辊”）与Φ114mm着墨辊之间压力过大，易造成供墨效果下降，飞墨增多，胶辊表面磨损严重；压力过小，易产生油墨传递严重不畅及滴墨现象。
排除方法：首先检查Φ114mm着墨辊螺杆螺纹是否磨损，其次调节蓄墨辊与着墨辊之间压力，压杠宽度为5～6mm适宜。
(2)问题描述：靠版墨辊（Φ95mm和Φ88mm两支靠版墨辊）与印版压力过小或不均匀，使得印版图文部分墨量不充足，造成图文基础得不到保护而被破坏，进而产生花版等现象。
排除方法：首先检查靠版墨辊基座是否存在松动或磨损现象，其次调节靠版墨辊与印版间压力，压杠宽度为5～6mm适宜。
03滚筒间压力
问题描述：在报纸印刷过程中，操作人员调节印刷压力时，如将橡皮布滚筒与印版滚筒之间的压力调节过大，会导致橡皮布在压力作用下变形过大，从而增加与印版的摩擦力，最终导致高调部分花版，暗调部分糊版，空白部分出现铝基面的问题，以及图文重影现象，严重的还会出现碎版情况。
排除方法：首先检查并测量橡皮布和涤纶包衬厚度是否根据机型要求配置；其次检查橡皮布表面完好程度，是否有不平整现象；最后拆除橡皮布、包衬等，用厂商提供的专用量规对印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力进一步调节，以量规能顺利通过合压状态下两滚筒间隙但手感又带有点摩擦力的状态为宜。
PART 02断纸问题
报纸印刷一般具有印量大、时效性强等特点。以每分钟出报1000份为例，整个印刷过程中，纸张以9.1m/s的速度在机器中飞速运行，这就要求纸张在整个走纸过程中必须保持一定的张力，以适应印刷需要。但实际印刷中，影响纸张张力或保持稳定走纸的因素有很多，速度越快，张力越大，断纸的发生概率也就越高。断纸容易造成橡皮布、水墨胶辊打坏，水箱、墨斗堵塞，严重的还会造成折页、出报、甚至滚筒等机械部件损坏，严重影响出报时效性与安全性。为此，如何解决好报纸印刷过程中的断纸问题，成为操作人员的必修课。
01纸卷质量不稳定
(1)问题描述：纸卷复卷松紧度不一致、纸张厚薄不一、纸卷变形等均易造成纸张在高速印刷下产生剧烈跳动，纸架张力辊（或浮动辊）难以及时满足对纸张的张力补充时，纸张就会发生断裂。
排除方法：首先对未上纸架的纸卷进行目视检查，其次用手掌或金属管对纸卷两边进行击打，若击打声音不一致，即说明纸卷复卷松紧度存在问题。
(2)问题描述：纸卷端面有浸水痕迹，或是纸卷外包装有胶水残留，使纸张间有粘连现象，易导致印刷过程中断纸。
排除方法：用小型砂轮对浸水或胶水残留物等部位进行磨除，确保纸张间无粘连，同时用红色蜡笔做好标记，印刷到标记处时提前减慢印刷速度，一般减速到6.5m/s左右时，处理过的纸卷不会发生断纸情况。
02设备保养不当
(1)问题描述：纸张经过纸架、三辊（INFEED）至导纸辊时，因设备保养不当，在印刷时易断纸。
排除方法：首先检查纸架刹车片是否存在积灰过多或磨损严重现象，清理积灰并调节刹车片间隙或更换新刹车片；其次检查三辊、导纸辊是否存在积墨积灰及各辊平整度和轴承松动问题。上述工作应列为日常保养计划并常态化开展。
(2)问题描述：在长期压印过程中，橡皮布表面受到油墨、润版液、纸张残留物等侵蚀，胶层易出现起皮、起泡、老化等问题，平整度、弹性恢复能力均受影响，橡皮布的油墨转移性能降低。尤其在橡皮布边缘经常会出现裂纹凸起，当纸张压印时受到橡皮布的压力冲击后，纸张张力大幅下降，极易导致断纸。
排除方法：根据印量情况定期（一般两个月左右）更换橡皮布，若拆下来的橡皮布表面情况尚可，可平铺地面让其弹性恢复。该项工作应列为月度保养计划。
03其他断纸情况
(1)问题描述：由于环境温湿度原因，个别供应商生产的油墨出现黏度增大情况，橡皮布在转移油墨与纸张接触时，纸张的剥离张力也会增大，当超出张力调节范围时，易发生断纸现象。
排除方法：首先合理控制报纸印刷车间温湿度，在条件允许情况下，车间温度保持在20～25℃，湿度保持在55%～65%；其次检查油墨批次，特别要关注夏季油墨和冬季油墨是否混淆使用，若个别油墨黏度过大时，可适量添加撤黏剂或加大油墨搅动频次。
(2)问题描述：个别滚筒未收到长车运转信号（属电气故障），导致纸张运行与滚筒运转存在速度差，出现开机即断纸现象。
排除方法：首先检查点动时各滚筒运转是否良好，其次长车检查各滚筒运转同步性。
(3)问题描述：印刷过程中由于纸张抖动等因素，使纸张与断纸检测光电距离忽远忽近，易造成断纸。
排除方法：首先清洁光电检测面，其次检查信号线是否松动，最后重新调节断纸检测光电与纸张距离，一般以4cm为基准，上下波动1cm。
PART 03其他问题
报纸印刷过程中，在解决压力和断纸等基础问题外，还存在诸如起脏、套印不准等常见问题。
01起脏
(1)问题描述：印刷过程中出现起脏现象。
排除方法：若短时间偶尔出现起脏，应疏通相应色组的小水箱出水口（或节流阀）；反之，则应检查相应色组的水箱是否有纸屑等杂物挡住甩水门盖口，或检查甩水门盖开合是否正常、水箱内水位情况以及水箱信号线是否插牢。
(2)问题描述：印版两侧出现起脏现象。
排除方法：首先根据报纸门幅，合理调节各色组小水箱挡水板位置，一般应略大于报纸门幅；其次检查水辊是否存在中间粗、两头细现象，因为这样的水辊在印刷时两侧供水效果不佳，容易起脏，应及时更换新水辊。
02套印不准（非设备机械造成的）
(1)问题描述：轴向套印不准。
排除方法：重新安装并校正印版定位销位置。
(2)问题描述：周向套印不准。
排除方法：按要求重新调节滚筒压力，使用合适的滚筒包衬。
(3)问题描述：纸张荷叶边造成套印不准。
排除方法：控制润版液使用量，启用上下色组间的橄榄辊，防止纸张出现扇形扩张，若纸张荷叶边非常严重，应立即更换新的纸卷。
在日常报纸印刷工作中，常见问题不止以上几方面。我们既要当好安全出报“守门员”，又要当好设备故障“急救员”，作为从业人员应在干中学、学中干，做个有心人。
