工匠讲堂丨马广省：26年经验总结，胶印必须掌握的技术要点
首届印刷工匠评选涌现出一批有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的技能人才，在业内营造出弘扬工匠精神的浓厚氛围。为更好地传承工匠精神、传播创新技术、探讨技术应用，印刷技术特别推出“工匠讲堂”栏目，邀请来自生产一线的印刷工匠们分享技术“锦囊”。本期，由山东鲁烟莱州印务有限公司马广省为大家分享。
众所周知，烟包印刷设备和资金投入之大、工艺之复杂、工序之多、材料应用之广、质量要求之高在整个印刷领域堪称之最，故此要想做好烟包印刷实属不易；但“大道至简”，我们只要把常用工艺都学懂、弄通、做实，就能够达到以简御繁的目的。现就烟包印刷常用工艺胶印与业内同仁共同探讨。
胶印以其开机成本低（制版费用低）、生产速度快、印刷质量稳定、网点层次再现良好，特别适合短版及中长版活件的印刷。凭借诸多优点，胶印在印刷领域占据半壁江山。但现今客户对产品质量要求愈来愈高，为保证印刷质量、提高产品档次，印刷企业应着重注意印刷环节中的几个方面。
印刷基材（承印物）
(1)承印物的颜色、白度附合原样及客户要求。材质的颜色和白度直接影响印品的色相，若材质的颜色偏差太大、白度太低，仅靠调整油墨色相很难达到原样要求。
(2)承印物的平滑度应达到标准要求。承印物的平滑度直接关系到印刷过程中油墨的转移及网点层次的再现，原则上讲平滑度愈高，油墨的转移愈好、网点清晰、层次感强，不易出现墨层不实、露白点、网点丢失等现象；但若平滑度太高，形成超平表面则不利于油墨的转移，常会出现脱墨、墨层附着不牢等现象。
(3)承印物的光泽度也应达到标准要求。承印物的光泽度直接影响印品墨层的光泽度，若承印物的光泽度太低，仅靠提高油墨的光泽度，很难达到原样要求。
(4)承印物的挺度、紧度、层间接合力应达到标准要求。挺度和紧度直接影响套印精度，挺度差、紧度小的承印物变形大，套印精度差；层间接合力差、紧度小的承印物，印刷过程中易出现分层、揭皮现象。
(5)转移纸（包括镭射纸等）、真空镀铝纸、珠光纸等特种纸质材料，塑料片基（PE、PET、OPP、PVC）等承印物的表面张力应在38～40达因以上（可用达因笔做简单测试），墨层的铺展性好，附着牢度高，印刷适性好；
(6)印后加工适性好，模切时无爆色、断裂等现象。用于自动包装机的包装印刷产品，建议在批量印刷前做包装试机试验。
烟包印刷对安全卫生等级要求很高，油墨的安全卫生指标是烟包印刷用墨的关键指标；除此之外，油墨的色相、耐酸耐碱性、耐晒级别及各种耐性，附合原样及客户要求、水墨平恒好；墨层光泽度、耐磨度均能达到原样及客户要求。具体要求如下：
(1)为保证烟包的较长期限的柜台展示效果，烟包对图案文字的耐晒级要较高。
(2)为保证卷烟的安全卫生指标达标，烟包印刷对油墨的重金属含量、溶剂残留（VOCs）等指标的限量要求非常严格，目前执行YQ69-2015标准。
(3)用于高速自动包装机的烟包,其表面墨层的耐折、耐磨性要好，有些客户甚至要求压痕线反折不爆色。
(4)烟包在包烟机上包装外层塑料薄膜时会有加热过程，对油墨的耐高温性要求较高。
(5)烟包在自动包装机上使用水基胶粘盒的，对油墨的耐水性要求较高。
(1)胶印版材目前普遍采用CTP版，根据所用油墨类型（普通油墨或UV油墨）和印刷数量考虑是否对晒制好的印版进行烤版处理，以提高其耐印率。
(2)由晒版工参照标样依据制版文件经曝光、显影、修版去脏、涂布保护胶等工艺晒制而成。
(3)晒版前晒版工应对照原样仔细核对制版文件，避免晒错版。
(4)印版的前叼口、侧规距离等符合胶印机上版及后加工要求。
(5)晒好的印版若要进行烤版提高耐印率，则务必先进行修版，仔细去除印版上的脏点后，均匀涂布烤版胶，然后再进行烤版。
为保证各色序印版的套印精度，务必保证统一的烤版时间和烤版温度；且为了避印版烤版前后，不同色序印版的变形率和涨缩率不一致而引起的套印误差，有条件的印企可以制版晾版架，把从烤箱中取出的印版放在晾版上，而不要直接放在地面上，避免因地面温湿度变化较大而导致的印版涨缩率不同。
(6)晒制好的印版需再次进行检验，确保印版表面不能有浮脏、划痕，表面干净、光洁、清晰，无缺笔断划，网点清晰、无丢失、不糊并、层次分明。
车间应保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%RH。
(1)湿度过小，纸张失水向下弯曲，影响印刷套印精度及后加工精度，印刷过程中容易起静电造成收纸不齐。
(2)湿度过大，纸张吸水膨胀，影响二次印刷套印精度及后加工精度，纸张吸水变形，造成印刷机输纸故障。
(3)温度过低，油墨黏度过高，印刷过程中易出现纸张拉毛、揭皮现象。
(4)温度过高常会发生印版上脏现象，印刷车速过快时还会产生飞墨现象，从而污染印品。
(3)开机印刷时，首先对照标样或客户签样,确保印样与标样相符，色相无明显出入，色差在客户要求范围内。
(4)印刷过程中油墨附助材料的应用如下：
普通油墨干燥剂的用量红燥油为2%～3%、白燥油为3%～5%（质量比），具体用量根据实际印刷情况而定，以在印刷过程不干胶辊，且印品能够及时干燥为宜。
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添加剂的用量为3%～5%（质量比），具体用量根据实际印刷情况而定，以在印刷过程中纸张不拉毛、不揭皮，油墨不堆橡皮，不影响后加工工艺为宜。
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若是胶印UV印刷，UV油墨稀释剂、撤粘剂等附助材料的应用也应以不影响油墨干燥，纸张不拉毛、不揭皮，适宜印刷及不影响后加工工艺为宜。
(5)在网点层次再现良好、色相符合标样要求的情况下，尽量做到压力小、墨量小、润版水量小。
(6)印刷过程中做到勤看样张、勤掏墨斗、勤擦印版和橡皮布。
(7)对于转移纸等特种材料，需要印刷条码底白的产品，或者色序中有用大量白墨进行调色的产品，印刷过程中要特别关注白墨堆橡皮布问题，要比其他色序擦橡皮布更频繁；且白墨易沿水路逆向传递，并堆积在计量辊和水斗辊上，对水墨平衡造成不良影响，印刷过程中要密切关注计量辊和水斗辊的积墨情况，并根据实际情况定期进行行清理。白墨沿水路逆向传递作用还容易对水箱中的润版液造成污染，当水箱中润版液呈乳白色时要对水箱定期进行清理并换水。
(8)对于订印量较大的大实地产品，约每20万印清理相应机组胶辊一次，防止出现滴墨现象（递墨辊传墨过程中油墨拉丝滴落在递墨辊下方的设备两墙板之间的加固连杆上，积累到一定程度就会出现油墨从连杆上往下滴落，沿墨路一直传递到印版上，造成印品局部色相不匀）。
(1)正式开机印刷前，要保证眼观色相与标样相符，同时要对条码等级、色差、挥发性有机物质含量(VOCs）等安全卫生指标进行检测，确保各项指标达标后方可开机印刷。对于转移纸等特种承印材料，因其耐折性不如纸张，建议正式开机印刷前做模切耐折试验。
(2)套印准确，图象轮廓清晰,层次分明；套印误差在客户要求范围内。
(3)图像颜色自然、协调、文字印刷清晰完整，无明显变形和残缺，无脏点、拉脏、拖尾暇字、糊版带刺、双影漏地、断划等。
(4)网点清晰、角度正确，不出重影，70%网点的增大值≤14%。
(5)印品耐磨、耐折度达到客户及标准要求。
