笔者所在单位使用的海德堡CD102胶印机进行印刷时，曾出现印品墨色不匀现象，严重影响印刷质量。本文结合近期生产实际，梳理总结了在生产过程中，由于人工操作不当引起的印品墨色不匀的几个案例。通过对产生原因的分析，笔者提出了相应的解决方法和措施，仅供业界同仁们参考。

机器预润版值设置过大，造成预润版面水膜增厚，印品开印时墨色变大，主要现象是印品墨色变得不稳定，有时印至约200张时墨色突然变深，即出现墨色从浅变深现象。

一次我们在印刷红色、蓝色叠印产品时，找墨色时，墨色很不稳定，有时偏红，有时偏蓝，等找好墨色后，正式印刷时出现墨色难以控制，只能被迫停机。经分析检查，预润版值设置过大，由于预润版面水膜过厚，使得开始供给版面的水膜过厚，水膜排斥油墨，刚开始印刷时，油墨很浅，印刷到水墨平衡后，墨色会突然变深，引起墨色变化较大。调小预润版值后，正式印刷墨色正常。

经分析总结，预润版值设置对墨色影响较大，控制好预润版值，对找墨色和开始印刷的稳定性至关重要。

调小预润版值，走纸合压后进行试印刷，使印品叼口有一点脏版现象，然后增加预润版值，以其不脏版为准，墨色趋于正常状态，问题得以解决。

印刷生产中供给印版水膜过厚，引起油墨乳化现象，严重时产生水包油问题，油墨转移率降低，墨色变色严重，致使印刷出现废品。

在一次印刷生产中，抽样检查发现墨色逐渐变浅，有时还突然出现变浅的现象。停机检查发现，纸张的两边翘起，手摸纸张，软而潮湿，并发现墨辊堆墨严重，印版、橡皮布、压印拖梢处有水珠现象，产生原因为供给版面水膜过厚，逐渐形成水大墨小的状态，水膜排斥油墨，导致水墨不平衡，墨色变色严重。

一是降低供给印版用水量，即在CP2000操作台设定好水斗辊转速数值，运转机器把墨辊水辊合上，定速后调整水斗辊数值，使印版两边出现脏版，再调整操作台水斗辊转速数值，直到印版两边有一点上脏状态，增加2～3个水斗辊转速数值即可。

二是输纸台上放过版纸，走纸合压定速，降低水斗辊转速数值，使过版纸两边上脏，调整水斗辊转速数值，直到过版纸两边有点上脏现象，增加2～3个水斗辊转速数值即可。

调整印刷压力是转移印迹的重要途径，由于操作不当造成印刷压力过重，印刷图文部分被磨掉，从而引起印版亲油性差、墨色变浅等问题。

在印刷一批胶版纸印品时，印至5000张左右，发现墨色逐渐变淡，印品图文发虚。起初认为是纸粉堆积到橡皮布表面，造成墨色变淡，清洗橡皮布后再印刷，又发现墨色变色不稳定，停机检查印版，发现印版空白部分被磨光发亮。

经分析可能是橡皮布内的衬纸厚度超值，加上胶版纸掉纸粉，磨损印版图文部分，导致印品图文发虚。

正确调整印刷压力，注意胶版纸的印刷压力应比铜版纸稍大些，这是因为胶版纸表面凹凸不平，橡皮布表面油墨进入不了胶版纸凹面里造成印迹发虚，这里的压力是指橡皮滚筒与压印滚简之间压力，应保持在10丝～15丝。

针对上述问题，打开橡皮布测量衬纸厚度比标准值多10丝，撒去10丝衬纸，重新制版，再印刷墨色正常。

操作人员为了防止版面上脏，一般供给印版水分大，在印刷中造成水大墨大，如果墨辊表面有结晶物就会逐渐造成墨辊脱墨，开启墨辊吹风杆吹走墨辊上的水分，可以避免墨辊脱墨现象，但也会破坏水墨平衡，引起脏版，从而进一步增加版面用水量，形成恶性循环（水大墨大），造成墨色变色。

在印刷大面积图文胶版纸时，第二色组中间处墨色突然变浅，停机检查发现，其中一根传墨辊中间位置表面光滑引起脱墨。检查印品，此处墨色变浅，开启墨辊吹风杆吹走墨辊油墨中的水分，再印刷脱墨现象消失，但易脏版，增加用水量后虽不脏版却引起墨色不稳定，分析可能是水大墨大不平衡造成墨色变色。

关闭墨辊吹风杆，降低用水量，减少墨辊上墨量；处理墨辊表面结晶物，结晶物是脱墨的主要根源。

酒精、润版液配比不当造成印版供水量不稳定，引起墨色变色。

刚开机印刷时，酒精浓度为12%，润版液原液用量为3%，印品反映出墨色控制不太稳定，易脏版、糊版，且用水量大。

适当提高酒精浓度为17%（酒精浓度高低，会影响酒精在润版液中的浓度，有时设定浓度与实际浓度相差4%），提高润版液原液用量到4%，印品反映用水量大，降低水斗辊转速后，印品墨色控制比较稳定，但印刷满版渐变网点容易糊版，所以又调整润版液原液用量为5%，经过一段时间印刷后基本稳定。

酒精浓度控制在10%～14%，润版液原液用量在5%（pH值为5.0～5.5）。

总之，在日常印刷生产中，必须注重加强操作人员的技能提升，避免出现因操作不当而导致的质量问题，造成不必要的浪费。