手把手传授精装书生产工艺及质量控制的秘诀~
随着人们对图书阅读需求的逐渐增加，精装书的装帧设计和质量要求也随之发生改变，以前的手工精装制作已经逐渐由精装联动线（精装龙）所取代，本人将多年来在精装书生产工艺分析及质量控制中总结的经验教训，和大家一起分享交流。
印前工艺策划和工艺评审
印前工艺策划和工艺评审，须对客户的产品需求充分了解、全面掌握。
(1)任何一本精装书的实现必须提供成品尺寸。
(2)印张数。
(3)使用材料，包括纸张类别、厚度等。
(4)装订方式（圆背、方背），其后该精装书的相关参数基本可以通过逆运算得到，包括内单和外单装箱规格、搁凳规格、单位吨重、货柜规格等。
(5)确认精装书的规格尺寸是否符合精装龙设计的三粘套合的尺寸范围（超大、超小、超厚、超薄，大/小规16开，32开和正度64开均可在精装龙上实现，特殊规格还可拆除部分防护进行操作），尤其要区分竖式开本和横式开本，厚度要求必须到位，否则进不了机器。
(6)系列书在书帖背上带全帖次、折标、书名的前提下，采用折标分色，同时代码标识到位，防止混印、混装。为确保折页规矩，在印刷制版前，会添加一条固定印刷规矩的线，使用此线压线印刷，能够减少后续分切造成的折页困难。
(7)对于精装书纸张尺寸的选定，除一定要满足印刷设备的要求外，还需将后道精装加工过程中的锁线工序考虑在内。如精装书在印刷时要预留除切口外8～10mm纸边，便于锁线机开帖、分帖，防止锁线夹层。
印中按照客户需求印制
印中必须严格按照客户需求执行，依据原稿跟色样、内容样及后续装订，将产品印制到位。
(1)重点产品必须检查印刷机的橡皮布，需在确认橡皮布没有压损、压瘪的情况下，保证印品的图文质量。
(2)印刷时每个印张均须签样，机长、带班主任必须对文字、内容、墨色、规格确认到位；在印中强调印刷规矩，便于下单锁线工序操作，如16开，印刷规矩要左右居中；32开，印刷规矩要上下、左右居中。
(3)根据印数大小，必须有小时段留样、自检记录。
(4)每个班次之间印刷的产品必须带工号，以示区别。
(5)印刷中如有换版情况，当班机长必须如实填写换版记录。
(6)遵循先印先出的原则，产品标识、状态标识要齐全。
印后工艺改善及效果
01 封面
精装书的封面丝缕方向必须和书背平行，否则成型后沟槽处横纹明显，皱纹影响美观，无法去除。具体鉴定办法，通常查看来料标注即可，如787mm×1092mm、889mm×1194mm，一般后面的尺寸就是丝缕方向。但是对艺术纸要非常小心，需到现场鉴定确认到位。
具体办法有两种，一是折页法，看其折边是否开裂，如果开裂该折边方向一定是横纹，和其垂直的方向就是顺纹；二是操水法，将要测试的纸张顺边裁切一张16开大小，单面操水后看其四边中的两边卷曲的方向，即丝缕方向。
需要注意的是，冬季为了缩短判定时间要提高水温，否则不能立竿见影。艺术纸如果在制壳前未将丝缕方向确认到位，如果是横纹在圆背精装制壳时，其250g/m2的中经纸板和封面之间就会形成空泡和皱褶，无法生产合格的成品书壳；其次无论是方背、圆背精装书，只要是横纹套合成型后的沟槽一定会有皱褶，影响美观。艺术纸的封面如果在制壳前还有其他工艺，损失将会更大。
为了保证封面后续加工工艺的质量，包括烫印、局部UV、套书书背字高度一致等，印刷时尽量减少拼印，必要时仅单拼印刷。覆膜产品如有烫印工艺，应考虑先烫印还是先覆膜，需按照客户需求来定，各有利弊。不覆膜的艺术纸制壳时，必须和其后的三粘套合同步进行，保持书壳纸张水分，否则沟槽容易开裂。
02 纸板厚度
纸版厚度一定要按客户要求执行到位，一般在1.5～3.0mm，通常开本越大或书越厚要选用较厚实的纸板。开料后的纸板最好要用缠绕膜包裹，防止纸板中的水分流失。纸板的丝缕方向一定要和书背平行，否则成品后的起翘是不可逆的。
如果纸板的丝缕方向是顺纹，在制壳完成后的后续加工中如击凸、压凹、烫印等因防护不当而形成变形，或者成品下线后因未进行必要的防护而形成起翘变形，可以用二次操水的办法进行还原，是可逆的。如果是海棉加纸板，要确保能在制壳机实现，一定要用模切机下料，且注意双面胶的粘贴方向。
03 环衬丝缕
精装书前后环衬的丝缕方向必须和书背保持一致。有两次以上沿页时要事先预留沿口，确保书帖间粘接牢固。为防止沿好后的书帖相互粘连，尽量将环衬长度和书芯长度保持一致。
04 内文折页
铜版纸折页时容易划伤、擦伤，为防止折页出现八字皱褶和死折，不能将折边划碎影响锁线时的开帖、分帖。在保证花轮刀齿数不变的情况下，将花轮刀的刀齿缺口在砂轮机上再开大一点。
05 配书
精装书完成印前制作确认后，在后道产品装订合成时进行校核。配书必须在确保装顺正确的前提下，严防书帖间的划伤和擦伤，小印张的书帖要调整好吸嘴位置，大墨量铜版纸书帖一定要降低储帖高度，书帖的错帖检测装置一定要在正常工作状态。
06 锁线
(1)根据精装书的成品尺寸，制定相应的针组数，书芯的针组数原则上以不出天头和地脚为限。
(2)正文开料尺寸依据开本规格不同，预置书帖折好后的大小纸边，原则上锁线尽量多用开帖刀分帖，少用吸嘴分帖，具体由锁线机的配置而定。
(3)当出现内外套帖或内中外套帖时，在确保书帖大小纸边一致的前提下，需了解马天尼锁线机的错帖识别装置，其他型号机器依据各自配置各有不同。
(4)正文是铜版纸或者是高定量纸张，遇到版面是满版实地墨色时，一定要在该页的折边处预留3mm白边，以增大摩擦力、帖与帖间的粘接强度，否则锁线后浆背时，该帖次易引起书芯错位，针孔处溢胶，影响产品品质。
(5)为保证书芯的版面平整一致，压脊机压脊后，还需规范码放在搁凳上，用包装带收紧后进行人工时效处理，码放时要求每把印品错位码放，压实书背，书口错开。
07 浆背
浆背要控制好胶量，防止胶液渗透到内文，有条件时可自带包边纸，杜绝书本与书本之间的粘连。
08 三面刀裁切
裁切后的光本成品尺寸必须满足规定的要求，三粘套合后的三面瓢口要基本一致。依据精装图书开本大小8开～64开，在2.5～4.5mm之间。
09 精装龙生产
圆背精装书在精装龙上实现的基本工作原理为三面刀裁切后，经检验合格的光本流转到精装龙的入口处，通过光本输送带经光控探头依次通过五星轮翻转后，书背朝上进入书芯模块底板上，模块底板的宽度比书芯小2～3mm，书芯通道比书芯大2～3mm。
通过链轮导杆位移到翻圆轮下，翻转成圆背，翻转的高度由起脊块决定，依据是后面的虎钳夹板夹书高出部分，再通过往复夹书板，夹送到起脊虎钳夹板，夹板的最小距离比书芯小2～3mm，进行扒圆起脊，书芯高出夹板2～3mm左右，上压模的弧长比书背大6mm左右，起脊后由往复夹书板交接给高度调整夹板，调整光本高度后，由往复夹板交接给主机链轮，由主机链轮继续将书芯位移到第一上胶轮粘背胶后，如图1所示。
图1 书芯移至第一上胶轮粘背胶
背胶轮的宽度大于书芯弧长2～3mm，胶温为60℃～75℃，特殊情况可以再提高，胶轮高度紧贴在书背上，胶量适宜，具体看拉丝情况。继续位移粘贴纱布，纱布宽度在书芯弧长基础上再加40～50mm，一分为二居中，长度是书芯长度减掉25～30mm，如图2所示。
图2 调整纱布宽度
其后在主传动链轮的传送下继续到达第二上胶轮上背胶。再位移粘贴堵头布书背纸，书背纸及堵头布的宽度比书背弧长0.5mm左右。书背纸粘帖后，继续由主机链轮传送到柔性成型架，压实后将书芯送出经推书块后，移送至分书刀定位前规后由半月板挑起施胶。书壳由棘轮推送出整面压轮后，书壳的中径纸板经过预热板，再位移至圆背成型模块定型后推出，如图3所示。
图3 圆背成型模块定型
扫环衬和书壳套合形成三粘的完成，经过输送带流转至五星翻转轮光控探头后，由沟槽夹板移送至整幅夹板，依次交接后，流转下线。检验合格后码放到位。
作者：江苏凤凰盐城印刷有限公司 卞玉娟
编辑：胡玉林
