纸张静电与起皱问题
纸张的每一次走纸异常，几乎都能在环境湿度与机器设定里找到答案。
印刷车间里最常见、也最容易被归咎于纸张质量的两类故障，就是纸张静电与纸张起皱。它们往往不是纸张坏了，而是环境与设定发出的信号。
这一篇把两个问题拆开讲：静电从哪里来、起皱由什么引起，以及可以直接贴在机台边的排查清单。
01
STATIC
纸张表面的静电
印刷师傅会经常遇见这个问题：承印物由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张承印物同时被飞达吸咀吸起，而造成走纸停顿。
静电是由于承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境空气干燥以及纸张含水量低，很容易产生静电。因此，纸张应存储在相对湿度为40%~42%的环境里。
— 纸张因表面静电而粘连，飞达容易一次吸起多张
解决措施
纸张含湿量应控制在45%~55%之间，在此条件下，纸张开始导电，静电会因此而消失。
印刷车间需安装空调，相对湿度应控制在50%~55%之间。特别是在较冷季节，以及有供暖的厂房里，空气中的湿度会因温度变化而骤降。
除静电设备如静电棒及静电吹风，可以有效削弱静电；一些加湿设备则可以提高空气的导电率，从而防止静电在纸面形成。
NOTE
静电并不是纸张质量差，而是湿度失控的直接信号——先把环境湿度拉回区间，再谈设备与操作。
02
WRINKLING
纸张起皱
在印刷过程中，由于空调控制不良、堆纸不平整或纸边起浪、静电等原因，纸张会起皱；飞达及纸张传送的错误设定也会导致纸张起皱。
为确保纸张在印刷过程中保持平整，在运输及存储过程中应保持合适的环境条件。纸张对湿度的变化非常敏感，最好能将纸张维持在温度20~22℃、湿度50%~55%的环境中存储和运输。
— 纸张在传输过程中起皱，印品上留下折痕与条纹
起皱也可能由机器设定不当引起。在这些原因中，前规设定不正确、边规拉力太大、压纸板压力太重、前缘吹风太强及压印滚筒上方吹风设定不当，都是导致起皱的因素。另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏、印刷压力太重或左右不平均等，都可能造成纸张起皱。
解决措施
尽量选择优质平坦的纸张
检查及正确调整前规
检查及正确调整边规
压纸板不能设定太紧
减小输纸板前缘吹风
仔细调整传纸压风
调整最佳纸堆与边规相对位置
检查、清洁，并正确调节咬牙
起皱的排查顺序：先看环境湿度与纸堆平整度，再逐项核对前规、边规、吹风与咬牙。
∞
THE END
写在最后
静电与起皱，看似两个问题，其实是同一件事的两面——纸张的含水量与环境湿度。把湿度管住，车间里一半的走纸故障会自动消失。
