CTP设备对环境温湿度的要求很高，一般环境温度要求是24℃～26℃，环境湿度为40%～60%。为此，在冬夏两季，CTP设备所在的车间一定要打开空调，保持车间恒温恒湿。记得在2008年，当时武汉普降大雪，环境温度极低，据说达到零下10℃左右。由于我们下班后关闭了暖气，结果第二天上班时，CTP设备怎么都不能正常启动。一直到打开暖气后过了一个多小时才正常。从此以后，我们深刻意识到环境温度湿度对CTP的影响有多大。

       CTP设备对气源的要求也很高，干燥清洁的气体能延长设备的使用寿命，对CTP的硬件也有很大的保护作用。因此，如果条件允许，最好能专气专用。同时，制版人员应该定期排掉空压机及冷凝器中的水分，确保CTP设备气源的质量。

       当然，制版人员重视CTP设备的维护保养工作，还应包括定期对CTP设备的激光头及丝杆等重点部分进行维护保养，这一般需要请厂家的专业人员来帮忙进行维护。

       药水的电导率决定了药水是否可以继续使用。一般说来，这些参数可以从版材供应商得到。比如，笔者单位使用的检测仪器是WTW导电性探头。对于柯达热敏版材，新药水的电导率一般可达到120左右，使用一段时间后，当药水电导率降至100左右时，我们就要进行更换了。对于星科热敏版材，新药水的电导率一般为105左右，使用一段时间后，当电导率降至85左右时，我们就准备更换药水了。

       因此，如果在实际生产中，发现版材显影不干净，或者上机印刷后起脏，往往就是药水需要更换了。此时，用仪器检测一下药水的电导率就可以知道问题所在。当然，还有一种情况，就是药水太浓，导致显影过度，此时就要将显影速度调整的快一些或者显影温度调低一些。

       版材在显影过程中会出现各种各样的问题，但只要把握住几个关键参数，就可以解决问题。这些关键参数分别是：显影温度、显影速度及显影浓度。

       一般说来，显影的标准温度为23℃，如果是新换的药水，直接设定为23℃是合适的，但如果药水使用一段时间后，为了显影效果好一些，可以将温度设定为24℃，甚至25℃。

       显影速度一般设定为一个固定的时间，表明版材在显影液中停留的时间，不同的设备此参数是不同的，一般版材供应商会通过测试后，给出一个标准值。对于新换的药水，此参数可以比标准值略小；对于使用过一段时间的药水而言，此参数应该比标准值略大。至于具体大小的幅度，要通过版材显影的情况来定，一般可以通过检测条上面的网点情况来确定。

       显影浓度则对显影效果直接产生影响。对于使用过一段时间的药水而言，由于其中有效的显影成份浓度变低，此时全部更换药水有点浪费，可以考虑只更换一桶药水或者半桶药水。一般可以将显影槽的药水放掉一部分，然后再补充相应的新药水到显影槽内，达到提升药水有效浓度的目的。当然，如果药水使用时间较长，就应该全部更换掉，同时对显影槽进行清洗。

       冲版机内部有各种各样的管道，包括进水管道、下水管道等，这些管道很容易被堵塞，因此必须定期进行清理。由于显影药水是碱性物质，因此，清理管道时，需要使用酸性物质，一般使用草酸，有时，情况严重时，还需要使用硫酸。此外，这些管道内的水往往是通过动力系统在驱动，因此对这些动力系统还要定期进行维护。

       对于轮转印刷机来说，由于印刷速度快，网点扩大率高，因此在制作线性化曲线时，设定的网点值应该偏低些，一般比测量值要低3%到5%为好，这样在实际印刷时，印版的实际网点值加上网点扩大值才正好可以接近设定的网点值。

       对于平版印刷机来说，印刷速度比较适中，网点扩大率相对要低些，制作线性化曲线时，就没有必要将设定的网点值有意调低，一般直接使用测量就差不多了，这样印刷出来的产品会更符合实际些。