工匠讲堂丨蔺建明：要想减少纸张消耗，印刷过程中必须这样做
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蔺建明，中煤地西安地图制印有限公司印刷中心副主任（主持工作），高级工程师。2018-2020年主持公司印刷中心技术改造多次，为公司节约材料费20万元以上。近年来申报通过实用新型专利12项（第一人称4项），发表印刷技术专业论文40多篇。曾获陕西省印刷技能大赛全省第2名，获陕西省“印刷技术能手”；2018年获“陕西科技好人”“中煤地质总局青年岗位能手”荣誉称号；2019获西安市政府“西安工匠”荣誉称号；2021年获陕西省五一劳动奖章荣誉称号。
随着印刷企业的利润逐渐下降，纸张等材料费涨价，各项成本费用逐步升高，印刷企业要想在竞争的市场中生存下去，必然面临不小的压力。如何降本增效，就成为很多印刷企业思考的问题。根据多年来的实战经验，笔者日前分享过如何在印刷前降低纸张消耗，今天将继续分享在印刷过程中，如何降低纸张消耗。
机台人员必须认真解读生产任务单
机长和助手必须熟悉活件印刷要求、注意事项等。要提前做到心中有数，提前规划好纸张消耗的下放量。只有计划好，并且按照计划有步骤的实施，最终才能控制好纸张消耗。
严格控制润版液浓度和水箱温度
进行印刷之前，要做好润版液的配置工作。
我们曾经出现过一次故障，印刷过程中突然水槽没有水了，活件出现带脏。停机后发现因为接班太急，没有来得及配置润版液。配置好润版液后继续高速印刷时又出现带脏现象，于时又很快停机，这次是因为水箱温度没有降低下来，这一系列故障导致纸张消耗急剧增大。
通常印刷过程中要求润版液温度降低到8～11℃，这是因为印版表面因摩擦温度高，润版液温度降低后，有利于降低印版表面温度，保障高速印刷机正常印刷。
通过这个故障我们总结出，机台人员在接班或者白班人员早上刚上班时，一定要提前配置好润版液，并且开启水箱制冷开关。同时我们要求4个小时用pH试纸检测一次润版液浓度，保持在5左右，保证润版液浓度稳定。
控制好印刷速度
我们要求印刷过程中速度稳定，切不可忽快忽慢。速度太慢，效率低下，有些纸张速度太慢容易蹭脏。但如果印刷速度太快，又容易出现浮脏等故障。机长要根据活件质量要求和经验，把控好印刷机速度控制好，从而稳定的、顺利的印刷完一批活件，有效的保证活件的质量，从而降低纸张消耗。如果印刷时频繁的打空、闷车，频繁停机，那么消耗必然增加，无法保证降低纸张消耗了。
要保证印刷机稳定顺利运转，也需要助手调节好飞达各部件的风量，保持纸张输送的稳定性。如果飞达部位调节不好，纸张歪斜，飞达频繁停顿，就无法顺利输纸了，这样导致纸张消耗势必会非常大。
机台印刷过程中养成放单面白的好习惯
单面白是指印刷过一面的纸张，背面是白色的，没有印刷内容。机台要养成放置单面白的好习惯，平时的单面白活件剩余的页子一定留好，为印刷其他活件做准备。
(1)跑墨色时用别的活件留下来的单面白跑，不浪费一张白纸。
(2)每次擦橡皮布时放6～8张单面白，印刷时把单面白在收纸部位抽出来。
(3)每次处理墨皮等故障时，也放单面白，避免开机启动时墨色重的前几张出现浪费。
控制好喷粉量
印刷过程中根据不同活件调节喷粉量，比如我们印刷墨色浅的活件时喷粉量设置为18%，印刷墨色重的活件时喷粉量适当增加到20%。
那么为什么要设置合理的喷粉量呢？
因为控制不好最小的喷粉量，翻身过程中，纸张上的喷粉会粘到橡皮布上，印刷到一定量时，造成橡皮布堆积喷粉太多，导致墨色发生变化。
如果橡皮布出现堆粉，就需要印刷机人员停机擦拭后再继续印刷。而这时就会浪费10张左右的成品纸。擦橡皮布的次数越多，纸张消耗量越大。如果遇到黑平网比较多的活件（因为黑色一般设置为第一色组，喷粉最容易堆积在第一色组橡皮布上），容易导致活件墨色偏色。
那么，如何保证在活件不粘脏的情况下，喷粉量最小呢？
我们是这样做的：
对于每天印刷的活件，我们要求机台人员在日报本上记录下白纸的喷粉量以及翻身的喷粉量。通过每天的记录，就可以总结出一个“喷粉数据库”，不同的特种纸、亚粉纸、铜板纸、双胶纸，喷粉量设置多少？相同的纸张，夏季设置多少？冬季设置多少？这样科学化地管理机台喷粉量，既能保证最合适的喷粉量，又尽可能地减少了因翻身使喷粉堆积在橡皮布上导致的纸张消耗增大问题。
保养好机器
良好的机器状态对于顺利印刷非常重要，机器故障率低、稳定，那么印刷质量也比较稳定。因此，我们要求机台人员做好日保养、周保养、月保养、季度保养等规定的保养项目。
针对保养项目，我们设计了详细的表格归类标注需要注意的点、保养位置、保养日期和保养人员签字等，做到全面、精细化、到位化的保养，保证机器设备在清理、润滑等各方面都保养到位。
同时我们也利用平时生产空闲时间，及时地对日常积累的小故障、没有彻底处理的故障集中解决，配合设备科人员进行检修，这样保证活件多的时候，设备顺利运转，不带病作业。在平时印刷过程中，我们也要求机台人员养成好的习惯，对于设备有疑问、有可能出现故障的地方进行详细记录，利用活件少的时期及时排查，做到将故障、疑问等消除在萌芽状态。
保证车间合理的温湿度
平时工作中我们一直非常重视对于细节的处理：
✦ 比如每天上班前注意观察工房温湿度是否合适；
✦ 机台日报本上认真填写车间温湿度；
✦ 机长每天观察机台旁边的温湿度表；
✦ 针对不同的季节，及时加以控制车间温湿度，比如湿度低时开加湿器，温度高时开空调等，力保车间的温湿度稳定，湿度保持在50%～65%，温度保持在18～24℃。
这样印刷过程中，纸张变形是最小的、最适合印刷的。纸张不变形，将给印刷带来非常好的便利，纸张消耗也会降低，节约纸张也就有了保障。
培养机台人员的责任心和综合素养，提高印刷技术水平
很多印刷企业不在乎机台人员的整体素养和个人行为，觉得机台人员能卖力干活就行。但我们一直非常重视印刷车间每一个人的综合素质培养，培养他们养成好的印刷作业习惯，车间主任及时监督作业过程，发现员工不好的作业习惯及时进行纠正，同时对机台人员进行及时的问题分析，采用温和的处理方式，既要让机台人员认识到自己的行为不对，又能深刻认识到为什么这样作业不对。
从机长到一助到二助，大家形成师傅喜欢教导助手，喜欢给助手传授技术，徒弟爱学习技术的好习惯。这样循环下去，印刷车间每个班组的技术力量会逐渐加强，整个车间的人员素养和责任心会整体提高，整个企业的印刷技术水平也自然会加强。
一套节约纸张的工作体系
通过多年的摸索、实施，我们逐渐形成了一套节约纸张的工作体系。平时工作中，严格控制机台纸张节约数量，每一个活件印刷完成后，归类存放节约的纸张，并且做好标识，登记班组信息。
每个月节约的纸张，统计好归类放置，并且做好台账。
月底结算工资时，统计每个月纸张的节约和消耗情况，车间主任综合考核后，统计节约成本和费用。
将一部分纸张退库给公司，填写《纸张退库表》，车间主任和材料科主任签字，同时上报给公司总经理知晓。
对节约纸张的班组进行合理奖励，加到效益工资里，同时给各班组机长通知到位。
我们做到执行纸张节约制度分明，登记节约纸张数量清楚，退库办理正规手续，处处做到合规合理，为公司的降本增效、节约纸张做出了贡献。
以上是降低纸张消耗的经验之谈，希望对印刷企业有所帮助，我们一起共同学习、进步。
