开槽工艺是指利用刀具在卡纸或纸板表面沿设计好的路径取出多余纤维形成一道槽线，使其看起来像一条沟，目的是使卡纸或纸板沿槽线折叠成立体楞角。

开槽工艺的作用和传统压痕工艺类似，但相较于后者，其具有以下几大优势：

常见的槽型主要有V型槽、L型槽和U型槽三种。根据产品使用效果，卡纸一般采用V型槽，折叠角度一般设置为95°(其中5°是修正放大值，目的是消除卡纸折叠后的反弹力)。当面纸折成90°时，两个开槽斜面正好叠合，内线和外楞线都非常美观，线条外漏色少，楞角分明。

但对于一些特殊结构的盒型，折叠角度有时会大于或小于90°，此时需要通过计算来确定V型槽的角度，经验公式为：

开槽角度=(180-a)°/2+5°

其中，a为产品需要的折叠角度；5°为修正放大值。

此外，开槽深度也非常重要，槽线过深，卡纸或纸板容易出现开穿爆线现象，过浅则会使楞线出现波浪纹，导致折叠处不平整，影响纸盒成型效果。因此，需根据卡纸或纸板的重量确定开槽深度，或以余留厚度表示。

一般情况下，定量为200～450g/m²卡纸的余留厚度为0.14±0.20mm，定量大于450g/m²卡纸或纸板的余留厚度为0.20±0.20mm。

目前，常用的开槽设备有滚筒式开槽机和平面式开槽机两种。印刷企业在选择设备时，一定要结合产品的材料和结构特点，做出合理决策。

滚筒式开槽机采用新式输纸单元，把需要开槽的卡纸或纸板全部包在直径60cm的滚筒面，能够保证卡纸或纸板在开槽时走位准确，不出现偏差，具有高精度、高速度等特点，比较适合定量为450g/m²以下薄卡纸或纸板的开槽加工。

平面式开槽机和传统平压平模切机较为类似。其工作原理是把需要开槽的卡纸或纸板固定在平面上，然后使用刀具沿设计好的槽线开槽。由于开槽过程中纸张不应产生弯曲变形，所以平面式开槽机比较适合定量为450g/m²以上厚卡纸或纸板的开槽加工，如酒包装中普遍使用的双灰板、中纤板和其他硬质纸板。

开槽刀具是影响开槽效果的关键因素之一，刀锋的角度设置和刀具刚度的选择直接影响开槽效果和效率。

为保证开槽刀具的使用寿命，一般选用合金材料(如钨钢)。开槽刀具需要上刀和下刀配合使用，如果其中一把刀出现问题，就会导致卡纸或纸板出现拉毛现象，造成槽线跑偏，甚至无法起沟。因此，必须保证两把刀的质量且成套使用，才能达到最佳的开槽效果。

随着客户对产品外观品质要求日益严格，开槽纸张的定量也变得越来越低，这就对开槽精度(包括位置和槽深)提出了越来越高的要求。

例如，我公司有一款产品要求对定量为200g/m²的双铜纸进行开槽加工，该纸厚度仅为0.17mm，槽深需控制在0.10mm之内，稍有一点误差就可能导致槽深过深或过浅，从而造成纸张穿透破线或楞线产生波浪纹。

对于开槽位置，我公司通常采用线宽为0.10mm的透明胶片进行定位，要求位置偏差在±0.20mm以内。高精度产品在打样时需采用一定倍数的放大镜来观察和检测槽线位置，保证胶片定位线和槽线中线完全重合。

对于开槽深度的控制，由于没有便捷可靠的方法，往往凭借开机师傅的经验，通过感受预折力度和观察透光度来判断，但通常存在较大偏差和误判。

比如，如果开槽刀具变钝而没有及时更换，则同样的预折力度与实际槽深可能并不一致;而对于同样的槽深，加不同数量的纸张所呈现的透光度也有明显区别。

因此，我公司通常采用一款光学影像测量仪器检测槽深，将槽深放大数倍后，图像会自动同步到电脑上，依据刻度可直观读出槽深数据。长期实践表明，该方法实用准确，极大地保证了开槽深度的准确性，提高了产品质量。

开槽工艺会产生废纸屑，一台半自动开槽机如果一天不清废，就会产生大约1.20m³的废纸屑，不仅影响生产现场管理，这些极细小的废纸屑滞留在机器内，还会造成压痕、刮花等产品质量问题，严重时甚至会导致开槽刀具断裂。

目前，多数印刷企业选用风机和大吸口设备清废，这种清废方式能够吸走开槽机底部的废纸屑，但无法清理机器内部及附着在刀具表面的纸屑。为找到最佳清废方式，我公司进行了反复对比研究，最终认为在每把刀的刀口下方安装一款真空管吸嘴，在开槽过程中，利用真空吸附直接吸走废纸屑，综合清废效果最佳，但其唯一的缺点是会增加吸嘴的调节时间。