印刷知识-一次性纸杯制作的工艺与材质要求
一次性纸杯的工艺和材质直接关系到使用安全和体验。除了材质必须符合食品接触安全标准。一次性纸杯加工所需要的热封合性能和印刷适应性，要求油墨、溶剂、干燥度等必须与纸杯相适应。
提醒您纸杯的质量好坏，是纸杯印刷工艺、纸杯印刷纸张、纸杯印刷油墨相结合的结果。
材质要求
国家规定，一次性纸杯“不能人为添加荧光增白剂”。一次性纸杯按用途分为冷饮杯和热饮杯。一旦错用或者误用，就会影响到身体的健康。一次性纸杯内的淋膜防水层的制作原料为聚乙烯。劣质的纸杯采用的是再生聚乙烯，其在加工生产过程中会产生许多对人体有害的物质。纸杯在内侧涂有一层聚乙烯隔水膜，以达到隔水效果。
冷饮纸杯表面需经过浸蜡或者打蜡处理，用来达到防水的效果。水温超过62度后，蜡的稳定性减弱，纸杯变软。其中可能致癌的物质会随着水被人体摄入。而热饮杯表面粘贴的是经国家认可的，特殊的聚乙烯薄膜，耐热性好，无毒害。
另外，对一次性纸杯的厚度和渗透性也有规定标准，水杯的底部和侧面不能渗水、透水，纸质不能太软。
材质要求
一次性纸杯的材质并非单一纸张，而是由基础层和功能层构成，不同层级要求不同。
1、基础材质：食品级原纸
必须符合《食品接触用纸和纸板材料及制品》（GB 4806.8）标准。
要求纸质均匀、无杂质、无异味，且具有足够的挺度和强度，能支撑杯体形状。
禁止使用回收废纸直接制作，以防有害物质迁移。
2、功能涂层：聚乙烯（PE）膜
这是纸杯内壁的关键涂层，用于防渗漏。
必须使用食品级 PE，不能含有荧光增白剂、重金属等有害添加剂。
涂层需均匀覆盖，无漏涂、气泡或划痕，确保液体不会渗透到纸张中。
3、特殊要求：热饮杯与冷饮杯
热饮杯：PE 涂层需具备耐高温性（通常要求耐受 100℃以上热水），避免高温下涂层融化或释放有害物质。
冷饮杯：部分产品可能要求 PE 涂层具备一定耐低温性，同时杯身挺度需能抵御冷饮导致的纸张软化。
Q：如何区分一次性纸杯的好坏？
A：对于一次性纸杯的优劣，可以通过“一看二闻三摸”的方式辨别。看包装上的生产企业名称、地址、生产日期等，还要对着光看，如果有蓝光或杂质最好不买;闻有无刺鼻气味;摸着感觉软的，可能是劣质产品。在使用一次性纸杯时，最好先用开水烫一下，让纸杯中的有害物质充分挥发。
制作工艺
通常在纸杯印刷中采用黏着性较好的柔性版水性油墨，使纸杯耐光、耐热、耐酸碱的性能相对提高，减少变色、褪色、色彩脱落等现象的出现。另外，油墨的成分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。一次性纸杯印刷时选用油墨的溶剂不能使用PE膜溶胀，也不能含有水拼版，避免使纸杯卷曲。纸杯印刷后残留溶剂的量要少，防止摩擦把印刷品弄脏。如果溶剂涂到封合处，还会造成封口不紧密，黏合不良，甚至出现卷口、爆口。
纸杯印刷完成之后，纸杯印刷干燥温度不能过高，温度过高时基膜表面会产生过氧化反应，造成热封合不良。如果车间的相对湿度太高，同样会造成一次性纸杯的卷曲。印刷后的卷膜在温度过高的环境中上下两层膜间会粘连，进而影响后续的一次性纸杯加工成型。
制作工艺
一次性纸杯的生产是一条标准化流水线，主要分为以下 5 个核心步骤：
1、纸张印刷
使用食品级油墨在原纸表面印刷图案或文字。
印刷后需经过充分干燥，确保油墨固化，避免后续工序中油墨脱落或迁移。
2、纸张模切
通过模切机将印刷好的卷纸或平张纸，切割成单个纸杯的扇形坯片。
坯片的尺寸和形状需精确，直接影响后续成型质量。
3、杯身成型
将扇形坯片卷成圆筒状，通过热压工艺将接缝处的 PE 涂层融化并粘合，形成杯身。
此步骤需控制好温度和压力，确保接缝牢固且无渗漏。
4、杯底成型与粘合
将单独模切好的圆形杯底片，通过热压方式与杯身底部粘合。
粘合后需进行压力检测，确保杯底与杯身连接紧密，无脱落风险。
5、成品检测与包装
对成型后的纸杯进行抽样检测，包括外观（有无变形、划痕）、渗漏性（注入水后倒置观察）、密封性等。
检测合格的纸杯经计数后，装入食品级塑料袋或纸箱中密封包装，防止储存和运输过程中受到污染。
