虽然经过干燥的纸张会在存储期间进行吸湿，纸张含水量可以再次达到平衡状态，但需要足够的吸湿时间，然而彩色书刊印刷尤其是教材教辅，往往因交货期短而无法满足纸张充分吸湿的要求。

由于各书帖在印刷后存放时间不一致，导致其伸缩率不同，进而产生书刊封面与书芯各书帖之间无法对齐的现象，最终出现如图1所示的胶订书刊印品质量问题。目前商业轮转胶印机虽有毛刷辊供水、喷雾式供水等装置，但因工人缺乏理论和数据支撑，基本依靠经验开启供水装置，使得书刊印品外观质量难以控制。

图1 胶订书刊印品质量问题

针对现有商业轮转胶印机加湿系统存在的问题，笔者分析了几种工业常用加湿技术的原理和特点，并进行了对比，如表1所示。图2为加湿系统各功能部件的立体示意图。

表1 不同加湿方式的优缺点对比

图2 加湿系统各功能部件的立体示意图

超声波加湿器通过给雾化片（压电陶瓷）通入高频振荡，利用压电陶瓷的压电效应使雾化片产生高频谐振，将水珠打散成5µm左右的微小漂浮颗粒。在风机或自然状态的作用下，颗粒远离水面，不断产生悬浮的水雾，以此达到加湿空气的效果。

高压微雾加湿利用高压水泵将水压提高到4～7MPa，然后把加压后的水由特制专业喷嘴喷出，使其雾化，产生的雾粒能够迅速从空气中吸收热量，在汽化的同时扩散，达到加湿的目的。

干蒸汽加湿器采用外部汽源，通过喷嘴喷出均匀的蒸汽，喷管采用双重保温夹套进行喷管预热，喷管内产生的冷凝水回流到闪蒸腔，通过二次蒸发，使之重新成为加湿用的蒸汽。

饱和蒸汽经减压、过滤、吸声、汽水分离，再加热汽化，消声结构的干燥蒸汽经过调节阀向气流喷出并被气流吸收，从而对空气加湿。

如图3所示，优化设计后的整个加湿系统结构上可分为雾化装置部分、输雾部分以及加湿部分。

图3 加湿系统整体结构示意图

(1)雾化装置部分主要由水源、净水器以及超声波加湿器3部分构成。通过净水器提高水质，经超声波加湿器工作，为加湿系统提供优质加湿雾源。

(2)输雾部分主要为根据实际地形状况设计的PVC管道，超声波加湿器产生的雾化水在风机作用下，以PVC管道所约束的路径传输到目标位置，实现精确的定点加湿。

(3)加湿部分主要由加湿箱体、温度控制装置和湿度控制装置组成，印刷纸张从进纸口进入加湿箱，再从出纸口离开。在这一过程中，纸张在温湿度恒定的加湿箱体空间内部均匀吸湿，达到精准加湿的效果。

图4 加湿系统实际运行效果

实验时，采用70g/m²卷筒胶印纸在小森正度八色商业轮转胶印机上进行双面四色印刷，采集经烘干未加湿的样张、烘干后经过不同温湿度加湿的样张以及经密封保存的原纸。由于实验选用的纸张含水量检测器并不能准确地测量出纸张的实际含水率，因此在本实验中纸张含水率是依据GB/T 462-2003《纸和纸板水份的测定》进行检测的。

从表2中的数据可以得出，印刷原纸的含水率为4.51%，而经过轮转胶印机烘干箱烘干后的纸张含水率为2.34%，失去了近50%的水分。在相对湿度为60%，温度为35℃系统环境加湿后的纸张含水率比30℃系统环境加湿后的纸张含水率有0.29%的提升，在温度为35℃，相对湿度为60%的系统环境加湿后的纸张含水率比相对湿度为80%的系统环境加湿后的纸张含水率有0.34%的提升，这是因为升高温度或增加相对湿度均会增加箱体内的绝对含水量。