胶带除尘是将双面胶带或纤维带缠绕在送纸轮上，通过胶带的粘性进行除尘。该方法具有早期除尘效果明显、安装方便的优点。缺点是使用一段时间后，更多的纸屑会粘在胶带上形成硬块，将面纸压出凹点，很容易落在纸板上，造成印刷糊或白色。因此，在使用一段时间后，必须清洁车轮上的灰尘。

       当印刷版被灰尘粘住，导致印刷露白时，将双面胶粘到印刷漏白的位置，再进行印刷。印版上的灰尘可以用双面胶带清除，以免擦拭印版。缺点是它可能会粘在印刷版或其他地方。

       印刷机一般是一排毛刷，不过这个毛刷是需要定期清理和维护的，否则会因使用时间过久造成毛刷磨损，致使毛刷失去除尘功能。建议将印刷机的一排毛刷改成双排毛刷，让除尘效果更好。

       一般是增加一个印刷单元，上面安装2个毛刷滚筒。毛刷的转速低于设备的转速，通过毛刷转动速差进行除尘，不过这个投入相对较大。

       在冬天，可以将第一色安装一整块印刷版，然后再打上水，通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁，并且纸板不容易爆裂。缺点是上水后印刷容易脱墨，清洗网辊时间比较久。

       因纸箱纸板车间的灰尘比较大，纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处，这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时，长期积累在设备顶部非常多的灰尘，因设备启动的时候产生振动，灰尘落入纸板或印刷版上，造成印刷不良，所以设备清洁是非常重要的。

       地面的灰尘主要来源是开槽单元，开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬，所以要在设备地面洒水，这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个方法使用比较简便。

       在毛刷的边上安装一排吸尘装置，将吸尘口贯穿印刷机宽度。也可以关闭个别吸尘管，通过调整吸风力大小进行除尘。

       把纸板直接通过印刷机单元一边空跑一边除尘，然后再进行印刷。缺点是相对耗时，纸板容易压溃，请酌情使用。

       这个方法最简单也是最耗时间的，效果相对比较好。就是一张一张纸板用刷子刷，整理后再进行印刷。纸板数量少时可以使用，多了极为耗时。